（PMC）生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制提升訓(xùn)練營

開課地點(diǎn)：	佛山
授課時(shí)間：	2012年06月30日-07月01日
授課顧問：	李慶遠(yuǎn)
開課時(shí)間：	2012-6-30
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-06-12 14:39:04

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

PMC部，銷售部，采購部、生產(chǎn)部等各部門主管、經(jīng)理、副總經(jīng)理、總經(jīng)理

課程目標(biāo)

1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系并實(shí)施落地、提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫存成本； 2、掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)矛盾的原因分析和改善對(duì)策 3、學(xué)會(huì)制定銷售運(yùn)作計(jì)劃并使之落實(shí)產(chǎn)生實(shí)際效果 4、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的原因分析和改善對(duì)策的探討 5、交期延誤的原因分析和改善對(duì)策的探討 6、物料短缺的原因分析和改善對(duì)策的探討 7、雙贏的采購與供應(yīng)商管理

課程內(nèi)容

資格證書費(fèi)：高級(jí)￥8

元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納) 備注：1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)<<高級(jí)生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸藍(lán)底電子版數(shù)碼照片；3．課程結(jié)束后2
天內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員。 課程背景： 生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計(jì)劃價(jià)值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動(dòng)。 課程特點(diǎn)： 由學(xué)員提出本企業(yè)實(shí)際存在的問題案例，老師進(jìn)行案例分析、提出改善建議，學(xué)員在課程結(jié)束前制定出課后行動(dòng)方案，回企業(yè)后落實(shí)執(zhí)行，讓培訓(xùn)結(jié)果在企業(yè)落地生根。要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例. 面對(duì)面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。 一、課程前期現(xiàn)場(chǎng)溝通 1、學(xué)員提出希望本次課程講哪些重點(diǎn)內(nèi)容 2、學(xué)員提出希望本次課程能給企業(yè)解決哪些實(shí)際存在的問題 二 、PMC和PMC的落地和執(zhí)行 PMC的概念： PC和MC的定義 3、PMC，PC和MC人員的職責(zé)。 4、PMC經(jīng)理的職責(zé)與作用 5、PMC經(jīng)理的正確的觀念和心態(tài) 6、PMC人員的5大能力 7、PMC人員的溝通能力 8、PMC人員的情緒管理能力 9、PMC人員的解決沖突的能力 1
、怎樣在企業(yè)內(nèi)建立PMC運(yùn)作系統(tǒng) 11、PMC系統(tǒng)的運(yùn)作和落地 12、學(xué)員提出本企業(yè)PMC運(yùn)作存在的問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng) 三、PMC與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)和跨部門溝通 1、生產(chǎn)的本質(zhì) 2、生產(chǎn)管理的范疇 3、明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào) 4、跨部門協(xié)調(diào)與沖突管理 5、跨部門換位思考 6、沖突的解決方法和原則 7、銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖 8、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式 9、銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào) 1
、綜合性產(chǎn)銷計(jì)劃表 11、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度 12、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖 13、學(xué)員提出本企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng) 四、銷售與運(yùn)作計(jì)劃/規(guī)劃 S&OP計(jì)劃（Sale and operation plan） 1、企業(yè)運(yùn)作計(jì)劃指導(dǎo)綱領(lǐng)：S&OP計(jì)劃2、S&OP計(jì)劃委員會(huì) 3、S&OP計(jì)劃制定流程： 4、S&OP會(huì)議決策資料舉例 5、基于S&OP的其他計(jì)劃舉例 6、計(jì)劃與訂單履行組織圖 7、計(jì)劃線與訂單線 8、訂單接收與履行流程 9、Oracle系統(tǒng)MRP邏輯 1
、S&OP計(jì)劃與OE沖減示例 11、訂單排產(chǎn)的基本邏輯 12、計(jì)劃類型總結(jié) 五、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的原因以及對(duì)策分析 1、銷售預(yù)測(cè)的重要性 2、銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度分析 3、銷售預(yù)測(cè)制定方法方法和原則 4、銷售部門在銷售預(yù)測(cè)中所起的作用 5、PMC部門在銷售預(yù)測(cè)中所起的作用 6、其他各部門在銷售預(yù)測(cè)中所起的作用 7銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確的原因探討 8銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確的改善原則 9銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確的改善對(duì)策 1
銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確的管制重點(diǎn) 11、老師服務(wù)過的企業(yè)銷售預(yù)測(cè)成功案例分享 12、學(xué)員提出本企業(yè)銷售預(yù)測(cè)的問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng) 六、滾動(dòng)式計(jì)劃及主生產(chǎn)計(jì)劃制定 1、怎樣建立/完善拉動(dòng)計(jì)劃體系 2、拉動(dòng)式生產(chǎn)中計(jì)劃的特點(diǎn) 3、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的3種計(jì)劃及作用 4、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式中期滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃制定 5、滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與改訂　 6、滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃合同評(píng)審表（完全計(jì)劃實(shí)施、有條件計(jì)劃實(shí)施、完全無法實(shí)施） 7、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） 8、主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算 9、生產(chǎn)能力計(jì)算的方法 1
、主生產(chǎn)計(jì)劃的編制 11、學(xué)員提出自己企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃編制問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng) 七、交期延誤原因分析與對(duì)策制定 1、生產(chǎn)異常對(duì)策 2、PNC如何掌控生產(chǎn)異常狀況 3、生產(chǎn)進(jìn)度異常原因應(yīng)對(duì)對(duì)策表 4、交期延誤的改善對(duì)策 ※銷售部門的改善對(duì)策（客戶訂單變更預(yù)防與快速解決應(yīng)對(duì)措施） ※研發(fā)/設(shè)計(jì)部門的改善對(duì)策（速度與模塊化問題） ※采購部門的改善對(duì)策（采購員交期與質(zhì)量問題預(yù)防與應(yīng)對(duì)） ※生產(chǎn)部門的改善對(duì)策（設(shè)備質(zhì)量等生產(chǎn)異常預(yù)防應(yīng)對(duì)對(duì)策） 交期延誤的原因探討 交期延誤的改善原則 交期延誤的改善對(duì)策 交期作業(yè)及管制重點(diǎn) 績效評(píng)估分析指標(biāo)產(chǎn)銷平衡利益最大化原則 1
、學(xué)員提出自己企業(yè)的交期延誤問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng) 八、 物料/半成品管理與MRP II 1、物料/半成品管理-----5R法則 2、物料/半成品管理三大因素結(jié)構(gòu)圖 3、物料//半成品管理執(zhí)行流程 4、物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖 5、物料控制的精髓 6、閉環(huán)MRP 7、MRP II—更有效地管理制造企業(yè)的資源 8、營銷與MRP I 9、采購與MRP II 1
、工程與MRP II 11、學(xué)員物料管理方面問題提問，老師解答 九、物料短缺的原因分析和改善對(duì)策 1、采購延期 2、材料計(jì)劃流程七步驟 3、安全存量，最高存量，最低存量。 4、種物料成本降低途徑和操作方法 5、存量管制四個(gè)核心 6、管制八功效 7、七種情況下存量管制訂購 8、安全存量三種設(shè)定方法： 安全存量四措施： 1
、存量管制的五種方式， 11、物料采購　——　跟進(jìn)與進(jìn)料控制 12、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策 13、學(xué)員提出自己企業(yè)物料短缺的問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng) 十、采購與供應(yīng)商管理 1、采購管理的瓶頸在哪里？ 2、采購管理的三大方面 3、采購管理的六大目標(biāo) 4、對(duì)采購人員的六大能力要求 5、供應(yīng)商的控制方法 6、供應(yīng)商供貨進(jìn)度控制 7、準(zhǔn)時(shí)化采購環(huán)境下的供需合作關(guān)系 8、雙贏供應(yīng)關(guān)系管理 9、與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系 1
、品質(zhì)和信任度提高 11、準(zhǔn)時(shí)制采購供應(yīng)商的特點(diǎn) 12、講師服務(wù)企業(yè)采購和供應(yīng)商管理案例分享 13、學(xué)員提出自己企業(yè)采購與供應(yīng)商管理的問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng) 十一、訓(xùn)后行動(dòng)草案的制定 （一）受訓(xùn)人/部門訓(xùn)后行動(dòng)草案的制定（在受訓(xùn)結(jié)束前完成交主管審核，每個(gè)受訓(xùn)人做1個(gè)） 1、解決的問題 2、目的和目標(biāo) 3、采取的行動(dòng)簡(jiǎn)述 4、時(shí)間安排（各階段完成時(shí)間） 5、責(zé)任人、督導(dǎo)人、參與人員 行動(dòng)方案草案樣板（上一期學(xué)員實(shí)際制作） 1、問題：提高交貨準(zhǔn)時(shí)率 2、目標(biāo)：增強(qiáng)公司信譽(yù)度，提高交貨準(zhǔn)時(shí)率5% 3、行動(dòng)： 1）每周與銷售檢討客戶的需求情況，統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確率�！�—每周五統(tǒng)計(jì) 2）統(tǒng)計(jì)3個(gè)月以上各部門的問題點(diǎn)，整理出改善方案。——3月1日至4月1日 3）每天統(tǒng)計(jì)上報(bào)各部門的工作完成情況，上報(bào)公司總經(jīng)理�！�—每天下班前 4）培訓(xùn)PMC人員的工作能力和素質(zhì)，每月培訓(xùn)一次�！�—3月1日—6月3
日 責(zé)任人：本人　 督導(dǎo)人：總經(jīng)理　 參與人：PMC全體、銷售經(jīng)理各生產(chǎn)部經(jīng)理、人力資源專員、ERP專員 (二)、行動(dòng)詳細(xì)方案制定(課后一周交給直屬上司) 1、目的與目標(biāo) 2、完成目標(biāo)的方法 3、完成目標(biāo)的重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決措施 4、行動(dòng)過程甘特圖，給每一行動(dòng)開始、完成時(shí)間、責(zé)任人、督導(dǎo)人 5、評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)與部門 （三）、行動(dòng)方案執(zhí)行的跟進(jìn)、評(píng)估和考核（受訓(xùn)后一周內(nèi)由上司審批） 1、執(zhí)行責(zé)任部門：受訓(xùn)人所在部門 2、執(zhí)行跟進(jìn)部門：HR部/顧問公司 3、執(zhí)行評(píng)估部門：受訓(xùn)人部門的上級(jí)、主管/（HR部協(xié)助） 4、執(zhí)行被考核對(duì)象：受訓(xùn)人、部門主管 5、執(zhí)行考核：受訓(xùn)人主管，受訓(xùn)人部門、主管以上的其它上級(jí)主管

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