廣汽豐田參觀考察與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：
授課顧問：	陳景華
開課時(shí)間：	2012-6-21
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-06-01 16:46:25

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

1、標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)，百聞不如一見 2、61秒鐘生產(chǎn)一輛汽車，看后大開眼界。 3、讓我們親眼目睹一條流水線上同時(shí)生產(chǎn)幾種不同款式的汽車，然而不會(huì)出差錯(cuò)。 4、真正見識(shí)和感受傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里，精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？ 5、全球領(lǐng)先的SPS的物流配送系統(tǒng)，如何做到信息流與物流同步？ 6、世界頂尖的目視化管理； 7、三位一體的品質(zhì)體系，拉繩子解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題 8、真正見識(shí)所謂的拉動(dòng)式與同步化生產(chǎn)。

課程內(nèi)容

引言: 1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力 2、后危機(jī)時(shí)代企業(yè)如何生存與發(fā)展 3、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智 警示：微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色 第一部分、精益生產(chǎn)之精髓介紹 1. 傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里？ 2. 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？適合我們企業(yè)嗎？ 3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么? 案例——精益制造系統(tǒng)介紹 4. 精益在中國的挑戰(zhàn) 第二部分、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率 1、制造企業(yè)的利潤困惑 2、價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 3、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA） 真效率與假效率  個(gè)體效率與整體效率 ▲ 常見的八種浪費(fèi) ▲ 看不見的隱性浪費(fèi) ▲ 如何利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi) 警示：1
%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤 ■案例：價(jià)值流程案例分析 ◆第三部分：精益樣版工廠現(xiàn)場(chǎng)考察 參觀廣汽豐田汽車有限公司 看點(diǎn): ◆平準(zhǔn)化多品種汽車混流拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線； ◆全球領(lǐng)先的物流配送體系 ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； ◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用； ◆世界頂尖的目視化管理； ◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。 參觀后感想分享: u？豐田的混流式生產(chǎn)是如何實(shí)現(xiàn)的 u？企業(yè)如何做到信息流與物流暢通 u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解 uQ&A對(duì)話交流 第四部分：模擬實(shí)戰(zhàn)演練. 第五部分、精益現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)與思路 1、企業(yè)的經(jīng)營目的，降低成本的重要性 2、成本取決于生產(chǎn)方式 3、精益現(xiàn)場(chǎng)基本改善意識(shí)與思路  1）成本和效率意識(shí)  2）問題和改革意識(shí)  3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)  4）全局和整體化意識(shí)  5）復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化意識(shí)  6）“5現(xiàn)”主義意識(shí)  7）以人為本的意識(shí) 第六部分、精益生產(chǎn)的兩大支柱（模擬活動(dòng)）  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT） 拉動(dòng)式/同步生產(chǎn)/連續(xù)流 1、 工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì) 2、布局對(duì)效率和物流的影響 功能性布局與流程式布局利弊分析 ■電子、家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析 ■五金、機(jī)加工、機(jī)塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析 ■化工、食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析 ■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析 3、 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間 均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程 1) 生產(chǎn)數(shù)量的均衡 2) 產(chǎn)品品種的均衡 3) 生產(chǎn)排程的均衡 4) 生產(chǎn)線平衡 5) 實(shí)施均衡化步驟 6）培訓(xùn)多技能員工 4、流水線設(shè)置（Takt）、柔性生產(chǎn)與U型布局 如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化 ■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線流程改造實(shí)例 ■某電子企業(yè)單元U型流水線改造設(shè)計(jì) ■某五金沖壓企業(yè)如何對(duì)沖壓生產(chǎn)線實(shí)施流水線改造 5、拉動(dòng)生產(chǎn) 1) 推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較 2) 拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用 3) 拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法 4) 價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì) 5) 生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制 6) 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量 7) 實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素  自 動(dòng) 化 自動(dòng)停機(jī) Poka-yoke 及其基本原則 異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程 質(zhì)量控制的基本工具 案例——精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞 第七部分、實(shí)施精益生產(chǎn)的手段與方法 一）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能 2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制 3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員 4、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化 ■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示 二)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡 1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率的作用與影響 2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、如何測(cè)量與計(jì)算 3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素 ■中山一家實(shí)施計(jì)件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大 4、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO) 5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率 6、點(diǎn)效率與整體效率 7、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率 ■東莞某玩具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用令生產(chǎn)效率提升3
%，平衡度由6
%提升到92%。 三）快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià) 1、多種少量下SMED的產(chǎn)生 2、快速換線、換模的四個(gè)原則 3、快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法 4、換線、換�；顒�(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析 ■某塑膠制品企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到2
分鐘 ■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間縮至3分鐘 ■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示 5、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸 6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率 ■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析 7、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法 8、生產(chǎn)停線異常分析與改善 9、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用 四）、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在精益生產(chǎn)中之應(yīng)用 1、現(xiàn)場(chǎng)研究表明5
%的動(dòng)作是無效的 2、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無效的 ■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率3
% ■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析 　 4、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。 五）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法 1、四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響 2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患 3、制造過程常見的失誤 4、POKA – YOKE 的4種模式 5、防錯(cuò)技術(shù)與工具 ■案例：機(jī)器、流水線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法展示與分析 第八部分 精益生產(chǎn)推行案例分享 1、案例分享 ■通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。 ■通過某家電企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。 ■通過某印刷企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。 2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項(xiàng) 1）不同行業(yè)的特點(diǎn) 2）企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟

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