[廣州2002-6-18]生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與降低制造成本

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：
授課顧問：	易先生
開課時(shí)間：	2005-6-18
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2002-06-12 14:53:58

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

廠長(zhǎng)，車間主任，班組長(zhǎng)，等生產(chǎn)管理人員

課程目標(biāo)

“現(xiàn)場(chǎng)”意指工作的場(chǎng)所。本課程即是闡明如何運(yùn)用常識(shí)性、低成本的方法來管理工作場(chǎng)所—產(chǎn)生附加價(jià)值的地方；這不是一門理論的課，而是一門行動(dòng)性的課。 它不需復(fù)雜的技術(shù)、繁瑣的程序和昂貴的設(shè)備，只要透過全面質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、努力消除各種浪費(fèi)、目視管理等，便能輕易解決組織積弊，獲得高水平的質(zhì)量和巨額利潤(rùn)。

課程內(nèi)容

你的職責(zé)是什么？ 現(xiàn)場(chǎng)是什么？ 現(xiàn)場(chǎng)管理人員所需的技巧 改善與管理 現(xiàn)場(chǎng)與管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)的成本降低 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 良好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境維持的5個(gè)步驟 精益生產(chǎn)方式的核心 不同生產(chǎn)方式的比較 以客戶為導(dǎo)向的五個(gè)“零”生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi) 1、制造過多的浪費(fèi) 2、合格品重修的浪費(fèi) 3、加工的浪費(fèi) 4、搬運(yùn)的浪費(fèi) 5、存貨的浪費(fèi) 6、動(dòng)作的浪費(fèi) 7、等待的浪費(fèi) 8、時(shí)間的浪費(fèi) 9、解決浪費(fèi)的首要途徑 可視管理 1、讓問題看得出來 2、接觸事實(shí) 2、目視管理的5M 4、目視管理的5S 5、公布標(biāo)準(zhǔn) 6、設(shè)定目標(biāo) 資源輸入的管理 不合格品的三大類別 問題發(fā)現(xiàn)表 應(yīng)經(jīng)常檢討的事項(xiàng) 主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)指令 生產(chǎn)同步化 “一個(gè)流”生產(chǎn) 1、單件流動(dòng) 2、按加工工序排列設(shè)備 3、節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) 4、立式走動(dòng)管理 5、培養(yǎng)多能工 6、使用小型便宜的設(shè)備 7、設(shè)備的“U”型布置 8、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 縮短作業(yè)切換時(shí)間 1、作業(yè)切換時(shí)間的形態(tài) 2、業(yè)切換時(shí)間的構(gòu)成分析 3、作業(yè)切換的三個(gè)階段 4、縮短切換時(shí)間應(yīng)考慮的課題 5、縮短作業(yè)切換時(shí)間的步驟 6、縮短作業(yè)切換時(shí)間的改善要點(diǎn) 7、縮短作業(yè)切換時(shí)間的法則 降低人力成本的前提條件

師資力量

備注信息