精益溯源•日本豐田標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅

開課地點：	日本
授課時間：	2012年5月27日-6月3日
授課顧問：	林田博光、藤本進(jìn)二
開課時間：	2012-5-27
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-05-07 13:23:09

　　

學(xué)習(xí)對象

制造企業(yè)董事長/總裁/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理 生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理

課程目標(biāo)

 親臨精益管理的發(fā)源地——日本豐田，學(xué)習(xí)真正的精益管理DNA，零距離了解和解析TPS的密碼  突破思維瓶頸，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認(rèn)識，掃清精益實踐之路上理念層面的障礙  參觀世界頂級標(biāo)桿企業(yè)，學(xué)習(xí)豐田公司做人做事的精神，以及生產(chǎn)世界一流產(chǎn)品的現(xiàn)代管理方法  與資深豐田專家對話，感悟世界頂級管理智慧的精髓  系統(tǒng)了解精益框架，親眼見證和體驗世界級工廠的精益水平，深入掌握精益原則、方法及工具

課程內(nèi)容

【課程背景】 精益管理源自豐田生產(chǎn)方式（TPS，Toyota Production System），是從豐田汽車公司及其他全球主流企業(yè)和非盈利組織的最佳實踐中提煉、整理出來的一整套企業(yè)管理模式。其基本思想是以人為中心，堅持綠色發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善的理念，通過徹底消除浪費、波動和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，為企業(yè)利益相關(guān)者創(chuàng)造價值。 在全球經(jīng)濟(jì)動蕩、自然災(zāi)變?nèi)找骖l繁、資源稀缺和建設(shè)節(jié)約型社會等大背景下，推行精益生產(chǎn)管理，是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式、參與全球競爭的必然選擇，是中國由制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆?qiáng)國的必經(jīng)之路。有調(diào)查顯示，9
%的中國制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念，越來越多的中國企業(yè)尤其是中國制造企業(yè)開始嘗試將精益管理模式導(dǎo)入自己的生產(chǎn)管理中，希望借助“精益”應(yīng)對經(jīng)濟(jì)蕭條、戰(zhàn)勝危機(jī)、實現(xiàn)低碳運營、取得并維持世界級運營水平。 但很多企業(yè)在踐行精益的過程中，常常陷入“簡單照搬，硬性拷貝”、“只重表面、不重本質(zhì)”、“見物不見人，見硬不見軟”、“急于求成”等誤區(qū)，影響了精益管理模式的效用。 基于此，華制國際推出《精益溯源•日本豐田標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》，以幫助中國企業(yè)學(xué)習(xí)原汁原味的精益管理思想，提升企業(yè)管理者對精益的理解，推動TPS轉(zhuǎn)化為CPS（中國生產(chǎn)方式，China Production System)，實現(xiàn)以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率響應(yīng)市場需求。 《精益溯源•日本豐田標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》圍繞TPS展開，通過日本豐田資深專家培訓(xùn)、主題研修、仿真工廠體驗、日本精益企業(yè)運行現(xiàn)場參觀等方式，引導(dǎo)學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益理論、全面感受精益文化、深入理解精益DNA，最終促進(jìn)企業(yè)精益管理落地。 【課程內(nèi)容】 精益管理模式 豐田生產(chǎn)方式（TPS）基礎(chǔ)培訓(xùn) 一、豐田汽車成長中的六次危機(jī)及豐田生產(chǎn)方式的產(chǎn)生 二、精益管理在全球的傳播 1.應(yīng)對經(jīng)濟(jì)蕭條、危機(jī)和殘酷競爭的首選 2.取得和保持世界級運營水平的手段 3.實施“綠色理念”的管理路徑 三、精益管理模式究竟是什么 1.精益是一種新的生產(chǎn)方式 2.精益是一種思維方式 3.精益是一種企業(yè)文化 4.從豐田生產(chǎn)方式到精益管理模式 四、精益管理模式是21世紀(jì)最佳管理模式之一 一、TPS的基本思想 二、TPS的兩大支柱——準(zhǔn)時化和自働化 三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 四、浪費的發(fā)現(xiàn)與改善 1.浪費的分類 2.通過標(biāo)準(zhǔn)化和自働化發(fā)現(xiàn)浪費 3.改善的推進(jìn)方式 五、5S與目視化管理 六、工業(yè)工程——時間和動作的分析與改善 七、真實效率的提升——稼動率與可動率 八、拉動系統(tǒng)與看板管理 九、均衡化生產(chǎn) 十、設(shè)備管理與快速換模 基于TPS構(gòu)建本土化 精益生產(chǎn)方式和經(jīng)營管理方式 QC小組活動的推進(jìn)方法 一、企業(yè)打造本土化精益生產(chǎn)經(jīng)營方式的必要性 1.TPS追求的形態(tài)及目的 2.TPS的普遍性和特殊性 3.企業(yè)自身獨有的風(fēng)格 二、構(gòu)建本土化精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵點 1.把握企業(yè)的特征 2.企業(yè)導(dǎo)入TPS的基本思路 3.導(dǎo)入TPS應(yīng)注意的事項 三、關(guān)于全員參與 1.TQM（Total Quality Control）的體系 2.方針管理與日常管理 3.開展提升員工活力的活動 四、企業(yè)人才培養(yǎng) 1.人才培養(yǎng)的基本思路 2.人才培養(yǎng)的要素 一、什么是QC循環(huán)小組 1.QC循環(huán)小組的特點 2.組建QC循環(huán)小組的目的 3.QC循環(huán)小組的構(gòu)成及其職責(zé) 二、QC小組活動的基本思想和精神 三、QC小組活動的目標(biāo) 四、TPS主要的品質(zhì)管理方法 五、QC的7大工具 六、QC活動進(jìn)行方式 七、QC小組如何發(fā)表活動結(jié)果 八、日本企業(yè)QC小組活動實踐 【標(biāo)桿企業(yè)】 1．豐田整車工廠 豐田集團(tuán)在日本有12家生產(chǎn)工廠，元町工廠其中之一，早期以制造紡織機(jī)機(jī)械為主，創(chuàng)始人豐田喜一郎1933年在紡織機(jī)械所設(shè)立汽車部，從而開始了豐田汽車公司制造汽車的歷史。元町工廠作為豐田整車工廠于1959年正式投產(chǎn)。 看點：自工序品質(zhì)檢查，無人駕駛AGV物料車，多能工，物流配送，JIT生產(chǎn)，水蜘蛛補(bǔ)料系統(tǒng)，安燈使用，呼叫拉繩開關(guān)，多品種小批量生產(chǎn)管理等。 2．豐田自動織機(jī)高浜工廠 豐田自動織機(jī)株式會社高浜工廠建立于197
年，主要生產(chǎn)各種工業(yè)設(shè)備，包括叉車、起重機(jī)、小型輪式裝載機(jī)以及牽引車，還生產(chǎn)最新式的物資搬運系統(tǒng)，如自動貨架分揀機(jī)和自動搬運車，其汽車空調(diào)壓縮機(jī)、產(chǎn)業(yè)車輛和纖維機(jī)械的生產(chǎn)都名列世界第一。 看點：完善的員工培訓(xùn)制度，JIT生產(chǎn)制度，混線均衡化生產(chǎn)，合理化改善，DPS配料系統(tǒng)，嚴(yán)格的成車檢查系統(tǒng)。 3．秋田工業(yè)株式會社 秋田工業(yè)株式會社是豐田汽車公司的二級供應(yīng)商，成立于1957年11月，位于日本愛知縣知立市，主要從事汽車零部件的座椅骨架以及相關(guān)零部件的生產(chǎn)。1981年，秋田工業(yè)開始導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式，全體員工接受了48小時的課程培訓(xùn)。 看點：多品種、小批量生產(chǎn)特性，AGV物料搬運車，看板在現(xiàn)場的使用，檢查治具，自動倉庫的運用，如何導(dǎo)入TPS的方法和工具等。 4．加藤制作所 加藤制作所是豐田汽車公司的三級供應(yīng)商，成立于196
年7月，共有４家工廠，主要加工汽車內(nèi)裝產(chǎn)品，如汽車的天頂與地毯，是豐田巡洋艦汽車內(nèi)裝產(chǎn)品的主要供應(yīng)商。加藤制作所還有專門的培訓(xùn)道場，研修學(xué)員可在這里進(jìn)行實際操作的訓(xùn)練，實際體驗看板的使用以及作業(yè)改善等。 看點：生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)，同步作業(yè)生產(chǎn)模式和自動防錯裝置，安全傳感裝置以及電子自動檢查裝置，外來人員的培訓(xùn)管理等。 注：上述標(biāo)桿企業(yè)為預(yù)訂，行程以實際預(yù)約情況為準(zhǔn)。

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