[深圳2006-9-2]精益生產(chǎn)

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	科理顧問公司精益大師
開課時間：	2006-9-2
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2006-08-05 17:24:55

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員

課程目標(biāo)

報名請直接電：
755-26993429 精益思想（LeanThinking），在2
世紀(jì)5
年代后期誕生于日本豐田汽車公司。隨著微利時代的來臨，迅速準(zhǔn)時的交貨以及生產(chǎn)成本的降低已成為企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵因素之一。精益生產(chǎn)（LeanManufacturing）在2
世紀(jì)8
年代后期誕生在美國，迅速在汽車行業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用，并被世界5

強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。 課程目標(biāo)： 認(rèn)識精益生產(chǎn)的核心觀念 運(yùn)用價值流圖分析法明白如何縮短制造周期； 了解設(shè)備綜合效率和快速換型技巧； 掌握連續(xù)流生產(chǎn)的重要性； 熟悉質(zhì)量改善工具 明白看板拉動系統(tǒng)的運(yùn)作； 知道如何實(shí)施JIT； 明白如何建立精益指標(biāo)跟蹤體系 明白精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)的要求，掌握精益生產(chǎn)實(shí)施策略 通過精益生產(chǎn)的培訓(xùn)與實(shí)施可以實(shí)現(xiàn)： 掌握現(xiàn)代具有最高效率、最具競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng) 掌握如何建立以及實(shí)施精益生產(chǎn)系統(tǒng) 實(shí)施精益生產(chǎn)可以： -生產(chǎn)效率大幅度提高 -制造周期大幅度減少 -庫存至少減少5
% -到客戶手中的缺陷減少5
% -廢品減少3
% -與工作有關(guān)的傷害減少5
%

課程內(nèi)容

　課程內(nèi)容： 第一部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)化簡介 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五大原則----價值、價值流、流動、拉動以及盡善盡美 7大浪費(fèi)的定義和如何消除浪費(fèi) 世界級制造企業(yè)的標(biāo)桿 第二部分　價值流圖 一套使管理者"看得見"的物流和管理信息流的方法工具 數(shù)據(jù)收集要求及現(xiàn)狀價值流圖析 消除流程限制和降低制造時間 未來狀態(tài)規(guī)劃和目標(biāo)設(shè)定 午餐及休息時間 第三部分　質(zhì)量、成本和交貨周期 "一次就做好" 99.9%的正確率意味著什么？ 質(zhì)量"三不原則" 標(biāo)準(zhǔn)化和PDCA循環(huán) 6Sigma方法論 如何降低成本 第四部分現(xiàn)場管理和班組建設(shè) 開展"5S"，精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ) 目視管理技術(shù)：顏色標(biāo)識系統(tǒng)、工廠地址系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)目視化作業(yè)指導(dǎo)書…… 精益流程布局 工位評審及數(shù)據(jù)收集 班組的建立，教育和改善 第五部分設(shè)備綜合效率（OEE）和全員設(shè)備維護(hù)（TPM） 時間損耗； 設(shè)備綜合效率OEE TMP方法論 “Andon”目視化控制 快速換型，改善操作靈活性 第六部分流動單元設(shè)計 制造周期和交付周期 客戶需求和節(jié)拍時間“TAKTTIME” 生產(chǎn)線平衡 “U”型生產(chǎn)線——單元布局 生產(chǎn)速度和流動性 防呆/錯技術(shù) 模擬——大批量流與單件流 午餐及休息時間 第七部分物料超市和拉動系統(tǒng) "JIT"材料發(fā)送 看板的種類與應(yīng)用 混合模式和平衡生產(chǎn) 連續(xù)流和拉動系統(tǒng) 模擬--"拉動生產(chǎn)" 第八部分精益差距評估和精益開展 精益旅程 精益差距評估方式 精益指標(biāo)體系 實(shí)施精益生產(chǎn)對各部門的要求 精益生產(chǎn)開展方式

師資力量

備注信息