生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC

開課地點(diǎn)：	無錫
授課時(shí)間：	2012年-4月24-25日
授課顧問：	周文捷
開課時(shí)間：	2012-4-24
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-03-19 10:56:38

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

課程目標(biāo)

1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系————————提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫存成本 2、預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計(jì)劃——————達(dá)成公司策略管理目標(biāo) 3、對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制——————協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù) 4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃——————提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢 5、配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料——————完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí) 6、對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)——————縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力 7、免費(fèi)的選擇性企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營診斷

課程內(nèi)容

一、銷售計(jì)劃/生産計(jì)劃/物料計(jì)劃協(xié)調(diào)接口管理 1、生産計(jì)劃角色和定位－－－訂單總導(dǎo)演／總指揮 2、銷售計(jì)劃/生産計(jì)劃/物料計(jì)劃架構(gòu)/職能分工 3、怎樣建立/完善計(jì)劃體系－－－一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃 4、主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接體系－－－－指揮與協(xié)調(diào)保障功能 5、銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃（MRP）鏈接流程 6、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式――預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)／推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng) 7、不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計(jì)劃 二、銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃控制流程 1.銷售預(yù)測計(jì)劃/主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑 2、透過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法－ 三、一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制 1、縮短產(chǎn)品周期流程 2、月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化 3、周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練 4、分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面－－－人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷 5、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段－－－事前/事中/事后 6、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題－－ 八條改善措施 7、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策－－跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 8、飛利浦（上海）各部門異常工時(shí)/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析－－－－－－－－生產(chǎn)績效管理 9、中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析－－－－－－－生產(chǎn)績效管理 四、物流計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制  1、物流計(jì)劃流程七步驟－－－－某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷X－bar 控制圖 2、產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計(jì)劃流程 3、定期縮短供貨商lead time工作制度化流程－ 4、物料采購周期長再請購計(jì)劃（PR）流程－ 5、扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計(jì)劃緊急update物料計(jì)劃流程解析 6、供貨商交期管制十大之道 7、物料管理相輔相成十四流程 8、最新先進(jìn)物料管理(精益)流程模式 9、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策 1
、物料管理相輔相成十四流程 11、存量管制 尾聲 1、學(xué)習(xí)/興奮兩天，回到公司后……結(jié)合公司實(shí)際情況 2、通過學(xué)員成果發(fā)表－－體會(huì)分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評(píng) 3、實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟

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