制造型企業(yè)TPM方法實踐

開課地點：	蘇州或昆山（開課前一周發(fā)布課程路線）
授課時間：	2012年3月31-4月1日
授課顧問：	李老師
開課時間：	2012-3-31
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-02-24 23:21:38

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員

課程目標(biāo)

培訓(xùn)目的： 1、參加全部內(nèi)容培訓(xùn)，基本目標(biāo)是學(xué)員成為“企業(yè)內(nèi)部的TPM督導(dǎo)師”： 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓； 詳細(xì)掌握如何成功導(dǎo)入TPM的具體方法，如具體步驟、方法和關(guān)鍵點和可能的問題點， 有能力以提高OEE為目標(biāo)，制訂TPM的計劃，策劃TPM的程序和項目計劃書，并能組織TPM項目，以促進(jìn)TPM活動順利開展。 2、根據(jù)企業(yè)實際需要有選擇地深入學(xué)習(xí)部分內(nèi)容： 以建立企業(yè)數(shù)據(jù)收集與分析，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理為主要目的； 以生產(chǎn)自主保全為主要目的，掌握自主保全活動的目的、方法和實務(wù)技巧，以及如何處理可能存在的問題； 以專業(yè)保全為主要目的，了解完整的保養(yǎng)體系、建立設(shè)備管理指標(biāo)、掌握零故障方法，以及如何處理可能存在的問題； 企業(yè)其他特殊需要的。

課程內(nèi)容

制造型企業(yè)TPM方法實踐 2
12年3月31-4月1日(周六、周日) 蘇州.昆山 2
12年6月 9月 （周六、周日
9：

-17：

） 28

元/位 (含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、證書、稅費(fèi)） 制造業(yè)為什么需要TPM？ 1、背景： 當(dāng)前金融危機(jī)的沖擊下，我國制造型企業(yè)大多數(shù)出現(xiàn)訂單不足產(chǎn)能過�，F(xiàn)象，企業(yè)謀求通過降薪、減員、放長假、單班制、縮減預(yù)算、控制差旅費(fèi)用，甚至砍掉培訓(xùn)計劃等各種各樣的方法達(dá)到降低成本、渡過難關(guān)之目的。以上都是可以理解的生存之舉。事實上，恰恰成為企業(yè)推行各種改善活動、增強(qiáng)體質(zhì)、夯實基礎(chǔ)的最好時機(jī)。 TPM作為一種降本增效的有益方法，目前正是企業(yè)切入的好時機(jī)： 從當(dāng)下來看，以“全員共渡難關(guān)”為契機(jī)，開展TPM活動，激發(fā)員工智慧挖掘各種潛力，產(chǎn)生財務(wù)效果； 從長遠(yuǎn)來看，TPM作為一種基礎(chǔ)性管理和改善方法，是企業(yè)夯實基礎(chǔ)、改善體質(zhì)，提升競爭力的長期策略武器！ 2、現(xiàn)狀： 1、生產(chǎn)人員僅僅負(fù)責(zé)操作設(shè)備，或因觀念缺乏、或因技能缺乏而對設(shè)備的基本保養(yǎng)漠不關(guān)心； 2、維修人員僅僅停留在“維修好而非預(yù)防好”的觀念，更有甚者把“簡單的更換”視為維修，于是故障重復(fù)上演，員工重復(fù)更換，如此往復(fù)，治標(biāo)不治本； 3、由于疲于搶修忙于救火，專業(yè)工程師沒有足夠的時間與精力落實預(yù)防為主的計劃保養(yǎng)，更談不上基于設(shè)備損失的改善、故障數(shù)據(jù)的真實性驗證與分析、備品備件的管理、保養(yǎng)費(fèi)用的降低……更有甚者，工程師代替維修工在現(xiàn)場干得熱火朝天！ 4、工廠沒有建立改善的標(biāo)準(zhǔn)化制度化操作方法，因此部門主管僅停留在完成日常基本工作，而少有精力花在改善方面； 5、即使有改善活動，或流于形式缺乏實質(zhì)性財務(wù)成果，或虎頭蛇尾難以持續(xù)做到PDCA循環(huán)……無論何種情形，改善 …… 3、對策： 全球經(jīng)濟(jì)一體化，我們作為全球產(chǎn)業(yè)分工的重要一環(huán)，全球性金融危機(jī)，大多數(shù)企業(yè)遭受沖擊在所難免。面對危機(jī)，我們所能作的是改變自己：借此機(jī)會開展各種各樣的改善活動，提升人員的意識、方法和技能，全方位追求降本增效，為下一輪經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展做好準(zhǔn)備。而TPM就是其中一種非常有實效的方法。 培訓(xùn)對象： 1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員參加； 2、制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加； 3、開發(fā)部、質(zhì)量部、設(shè)備采購等相關(guān)主管與工程師，對TPM活動及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營效率感興趣者參加。 培訓(xùn)目的： 1、參加全部內(nèi)容培訓(xùn)，基本目標(biāo)是學(xué)員成為“企業(yè)內(nèi)部的TPM督導(dǎo)師”： 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓； 詳細(xì)掌握如何成功導(dǎo)入TPM的具體方法，如具體步驟、方法和關(guān)鍵點和可能的問題點， 有能力以提高OEE為目標(biāo)，制訂TPM的計劃，策劃TPM的程序和項目計劃書，并能組織TPM項目，以促進(jìn)TPM活動順利開展。 2、根據(jù)企業(yè)實際需要有選擇地深入學(xué)習(xí)部分內(nèi)容： 以建立企業(yè)數(shù)據(jù)收集與分析，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理為主要目的； 以生產(chǎn)自主保全為主要目的，掌握自主保全活動的目的、方法和實務(wù)技巧，以及如何處理可能存在的問題； 以專業(yè)保全為主要目的，了解完整的保養(yǎng)體系、建立設(shè)備管理指標(biāo)、掌握零故障方法，以及如何處理可能存在的問題； 企業(yè)其他特殊需要的。 課程大綱（2天，12小時）： 第一部分、TPM概論 （1）為什么企業(yè)需要TPM活動？ TPM在競爭環(huán)境下對企業(yè)的核心意義 TPM實踐與企業(yè)競爭力提升 （2）TPM是什么？ TPM的含義及其演進(jìn)過程 TPM活動與設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)聯(lián) TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關(guān)聯(lián) （3）企業(yè)內(nèi)部成功實踐TPM活動的技巧與必要準(zhǔn)備 組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運(yùn)行技巧 實踐保證：跨部門溝通與合作 人員保證：意愿準(zhǔn)備，方法準(zhǔn)備，能力準(zhǔn)備 實踐技巧：與企業(yè)實際相結(jié)合，有選擇性地實施TPM活動 TPM活動的關(guān)鍵點：高階主管支持 （4）TPM的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)--OEE分析與其他衡量指標(biāo) TPM活動的基本衡量指標(biāo) 一般衡量指標(biāo)及圍繞設(shè)備的數(shù)據(jù)分析 MTTR、MTBF計算與分析 設(shè)備綜合效率OEE計算與分析 OEE的實質(zhì)意義 認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平 OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的真實數(shù)據(jù)，選定單元，計算分析OEE 如何利用OEE識別設(shè)備損失（LOSS）的技巧 通過OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控 案例學(xué)習(xí) 分析與討論：實務(wù)數(shù)據(jù)分析與檢討 關(guān)于數(shù)據(jù)分析的兩個關(guān)鍵點 （5）實踐TPM的誤區(qū)分析 第二部分、TPM自主保全活動實務(wù)操作方法 （1）生產(chǎn)自主保全的基本觀念體系 為什么要推行TPM自主保全 生產(chǎn)單位對于設(shè)備零故障的作用 現(xiàn)場自主保全、改善活動意義 自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處 優(yōu)秀操作工的三點基本要求 （2）實現(xiàn)設(shè)備自主保全的方法實踐 如何選定示范單元 選定示范機(jī)臺必需的4項原則 企業(yè)實踐自主保全活動7步驟 Step1初期清掃  對設(shè)備清掃的目的、作用、標(biāo)準(zhǔn)  實務(wù)操作要點 Step2污染源及困難處所對策  自主改善的意識  設(shè)備部門的支持與合作  改善的基本目的和原則 Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書  自主保全用：基準(zhǔn)書—查檢表—日常執(zhí)行  為什么點檢？如何點檢？  教育訓(xùn)練與現(xiàn)場督導(dǎo)  自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展  操作工用日常點檢基準(zhǔn)書范例  日常點檢基準(zhǔn)書的優(yōu)化 Step4總點檢  總點檢是能力的轉(zhuǎn)移與傳遞  總點檢與教育訓(xùn)練  OPL（ONE POINT LESSON ）的編寫與執(zhí)行 案例學(xué)習(xí) Step5自主點檢 Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化 Step7徹底的自主管理 在實務(wù)中開展自主保全的要點 案例分享 總結(jié)：TPM自主保全活動實務(wù)要點 第三部分、TPM計劃保全活動實務(wù)操作方法 （1）專業(yè)保全的基本觀念體系 建立健全設(shè)備保養(yǎng)體系 設(shè)備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng) 正確處理設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關(guān)聯(lián) 專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系 設(shè)備零故障的基本觀念 設(shè)備的強(qiáng)制劣化與自然劣化分析 （2）追求設(shè)備零故障的方法實踐 如何選定示范單元 示范機(jī)臺故障圖準(zhǔn)備 Step1使用條件差異分析 Step2問題點對策 Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書 Step4自然劣化對策 Step5點檢效率化 Step6 M-Q（設(shè)備-質(zhì)量）關(guān)聯(lián)分析 Step7點檢預(yù)知化 故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析 設(shè)備故障原因分析與對策 專業(yè)保養(yǎng)用保全基準(zhǔn)書的編寫與優(yōu)化 日常保養(yǎng)點檢表格表單 實例分析 （3）專業(yè)部門對自主保全活動的幫助與支援 （4）設(shè)備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費(fèi)用管理 設(shè)備日常維修履歷管理 設(shè)備保養(yǎng)信息e化 保養(yǎng)費(fèi)用分析與管理 （5）設(shè)備備件分析與管理 總結(jié)：TPM計劃保全活動實務(wù)要點 第四部分、TPM個別改善活動與實務(wù)要點 為什么要開展改善活動？ TPM改善的財務(wù)效果 持續(xù)改善與成本降低（Cost down） 工廠16種損失（Loss）分析 系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法  定義損失-數(shù)據(jù)收集分析-財務(wù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化-改善主題確定  改善小組與方法-過程跟蹤-財務(wù)效果評估-標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)入管理流程 TPM改善活動與其他改善工具的結(jié)合 改善激勵-體現(xiàn)“改善是創(chuàng)造性勞動過程” 避免“口惠而實不至” 標(biāo)準(zhǔn)化形成管理制度，激發(fā)員工的潛在智慧變成企業(yè)財務(wù)成果 推動改善活動的PDCA循環(huán) TPM活動企業(yè)成功案例學(xué)習(xí) 討論：TPM個別改善活動推進(jìn)方法實務(wù) 第五部分、TPM其他活動簡介 TPM開發(fā)管理活動實務(wù)展開 TPM品質(zhì)保全活動實務(wù)展開 教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系 安全與衛(wèi)生改善活動 事務(wù)部門效率化改善活動 學(xué)員實務(wù)問題討論與解答（Q&A）

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