產(chǎn)量翻番，人員不變 ---現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善

開課地點：	廣州
授課時間：	2012年3月17-18日
授課顧問：	陳景華
開課時間：	2012-3-17
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-02-09 09:19:32

　　

學習對象

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕。

課程目標

◆用大量的案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解現(xiàn)代IE及其運用 ◆識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。 ◆系統(tǒng)學習現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運用，從大量實例中感受IE改善帶來的成果. ◆用大量現(xiàn)場發(fā)生的事實，帶給學員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)； ◆制定符合企業(yè)自身特點的改善方案 ◆獲得實施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團隊，為高效生產(chǎn)的實施打下堅實的基礎(chǔ)。 ◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。

課程內(nèi)容

參與此次學習與交流的理由:材料不斷上漲、勞動力成本不斷上升、融資越來越困難、稅賦卻如此之重，減稅最終不過是一句空話。2
11年好不容易終于熬過去了，總期望新的一年環(huán)境有更大的改善，生意更好做，可我們不得不正視現(xiàn)實，那就是2
12年企業(yè)將面臨更加嚴峻、更加困難的一年。 后危機時代,企業(yè)將如何過冬，如何迎來春天呢？ 中石化和中石油說他們企業(yè)煉油虧損了5

多億人民幣,而民企說“只要有油煉，我就能賺錢”。很多國營企業(yè)占用了大量的國家資源，然而業(yè)績卻令人遺憾，雖然這里有制度的原因，然而管理的低效率是其致命弱點之一。為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人卻認為很好做，并且產(chǎn)生了相當高的利潤率？ 在產(chǎn)品同質(zhì)化日益凸顯的今天，對于大多數(shù)勞動密集型企業(yè)而言，在制造技術(shù)高度透明的情況下，然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著3
%-4
%的差異？ 如何適應(yīng)這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？ 痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放管理模式已經(jīng)不適用了。 《產(chǎn)量翻番，人員不變 ---現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善》 本課程大量案例展示、屏棄空頭理論、結(jié)合大量圖片，務(wù)求做到實用性與可操性 3月17-18日 廣州 ===================================================================== IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過 IE 的推廣與運用，可以改善整個生產(chǎn)運作系統(tǒng)，消除生產(chǎn)過程中的各種浪費從而提升生產(chǎn)效率。真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平， IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。 工業(yè)工程通過對產(chǎn)品工藝流程與作業(yè)流程分析、布局分析、搬運與物流分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量、均衡生產(chǎn)與瓶頸突破、快速換線換模、防呆防錯，以及精益生產(chǎn)手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學員能更好的掌握并學以致用. 【課程收益】 ◆用大量的案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解現(xiàn)代IE及其運用 ◆識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。 ◆系統(tǒng)學習現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運用，從大量實例中感受IE改善帶來的成果. ◆用大量現(xiàn)場發(fā)生的事實，帶給學員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)； ◆制定符合企業(yè)自身特點的改善方案 ◆獲得實施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團隊，為高效生產(chǎn)的實施打下堅實的基礎(chǔ)。 ◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。 【參加對象】：企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕。 ======================================================================= 【課程大綱】 引言: 1、當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力 2、后危機時代企業(yè)如何生存與發(fā)展 3、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智 警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色 案例分析 第一部分. IE職能分析與運用水準 ?1、IE、ME 與 PE 2、制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構(gòu) 3、IE職能與工作范疇 4、IE與工程、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào) 5、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征 6、如何衡量IE運用水準 7、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系 ■案例、IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹 第二部分。I E 現(xiàn)場改善---思路、手段與方法 第一節(jié)、識別與消除一切浪費、提升效率 1、制造企業(yè)的利潤困惑 2、價值流：設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流 3、識別增值與非增值（CVA & NVA） 真效率與假效率 ? 個體效率與整體效率 ▲ 常見的八種浪費 ▲ 看不見的隱性浪費 ▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費 警示：1
%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤 ■案例：價值流程案例分析 第二節(jié)、IE現(xiàn)場改善的意識與思路： ? 1）成本和效率意識 ? 2）問題和改革意識 ? 3）工作簡化和標準化意識 ? 4）全局和整體化意識 ? 5）復(fù)雜問題簡單化意識 ? 6）“5現(xiàn)”主義意識 ? 7）以人為本的意識 第三節(jié)、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進行改造與優(yōu)化 1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次 ■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實例 ■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實例 ■某國企人機配合改善，實現(xiàn)機器綜合效率提升6
%。 ■某港資印刷企業(yè)進行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。 案例分析與分析 第四節(jié)、布局、流水線設(shè)計、和物 流 與 搬 運 一）布局與流水線設(shè)計 1、常見的四種布局 2、功能性布局與流程式布局利弊分析 ■電子企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■五金制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■機加工制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■食品制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析 ■某港資大型印刷企業(yè)如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變 3.單元化生產(chǎn)線設(shè)計 1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計原理與思路 2）、單元流水線生產(chǎn)的八個條件 3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點 ■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè)設(shè)備加工單元化案例展示（U型拉） ■臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)線單元化案例展示（U型拉） ■國內(nèi)某喇叭制造企業(yè)生產(chǎn)線單元化案例展示（由直線型改為U型拉） 4、混合生產(chǎn)線、固定+變動生產(chǎn)線、細胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線 ■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品混合生產(chǎn)線展示與分析 ■國內(nèi)某飲水機生產(chǎn)企業(yè)固定+變動生產(chǎn)線展示分析 ■國內(nèi)某IT企業(yè)細胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析 二）物 流 與 搬 運 1、 為什么說物流是企業(yè)的第三利潤源泉 2、 企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面 3、 原材料庫存、在制品庫存、銷售渠道產(chǎn)品庫存呑食企業(yè)利潤 ■臺灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫存與搬運大為減少 ■國內(nèi)某家電企業(yè)實施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫存減少7
%，搬運量減少6
%以上。 4、 領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化 5、 按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送 ■某玩具企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析 ■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析 ■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實例展示與分析 ■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實例展示與分析 第五節(jié)、標準時間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標準化作業(yè) 一)標準時間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡 1、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率的作用與影響 2、測量標準工時如何選取對象、如何測量與計算 3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素 ■中山一家實施計件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大 4、預(yù)定動作標準時間（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO) ■老板總覺得員工做得不夠快，可員工認為自己已經(jīng)盡最大努力了 5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率 6、點效率與整體效率 7、工時平衡墻與山積表 8、運用ECRS改善手法提升制程平衡率 ■東莞某玩具企業(yè)通過標準工時運用令生產(chǎn)效率提升3
%，平衡度由6
%提升到92%。 二)標準化作業(yè) 1、作業(yè)標準化的九大功能 2、作業(yè)標準化必須建立的七七機制 3、生產(chǎn)條件標準化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員 4、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標準化 ■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標準化全程展示 5、標準化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實施到位 第六節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價 1、多種少量下SMED的產(chǎn)生 2、快速換線、換模的四個原則 3、快速換線、換模的實施步驟、工具與方法 4、換線、換�；顒舆^程中的典型浪費分析 ■某塑膠制品企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到2
分鐘 ■某電子制品企業(yè)導入快速換線機制半年時間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時間縮至3分鐘 ■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示 5、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸 6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率 ■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析 7、設(shè)備綜合效率（OEE）計算方法 ■某港資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到9
% 8、生產(chǎn)停線異常分析與改善 9、工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用 第七節(jié)、動作經(jīng)濟原則 與防呆、防錯 一）如何應(yīng)用動作經(jīng)濟原則 1、現(xiàn)場研究表明5
%的動作是無效的 2、準確識別那些動作是無效的 ■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟原則，提升效率3
% ■廣州某五金制品公司采用工裝與站立操作令員工疲勞度大為減少 ■案例分析：站立與坐立、面向與側(cè)向 ? 生產(chǎn)物料配送與物料定置管理 ? 物流工具改善 ? 工裝夾具改善 ■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動作浪費展示與分析 　 4、ECRS在動作經(jīng)濟中的應(yīng)用。 二）Poka-Yoke防呆、防錯法 1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響 2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患 3、制造過程常見的失誤 4、POKA – YOKE 的4種模式 5、防錯技術(shù)與工具 ■案例：機器、流水線、模具、夾具等防錯技術(shù)與方法展示與分析 第八節(jié)、學以致用，修成正果 1、 根據(jù)企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃 2、 學會推銷自己和獲得上司的認同與支持 3、 “宣導”與 “造勢” 4、 找準切入點，不求最好，但求更好 5、 排除阻力、團隊協(xié)作 成果展示，激勵士氣

師資力量

備注信息