制造業(yè)成本管控之道

開課地點：	廣東
授課時間：	2012年3月24-25日
授課顧問：	張洪濤
開課時間：	2012-3-24
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-12-31 15:45:57

　　

學習對象

生產(chǎn)、工程、財務、采購、倉儲、PMC、HR等部門的管理人員，特別適合制造企業(yè)高層帶隊組團參與。

課程目標

【課程收益】 成本控制是制造業(yè)永恒的主題，沒有哪個企業(yè)不關(guān)注成本問題。但許多企業(yè)在成本控制上雖然花了不少心思，采取了諸多措施，結(jié)果滿意的少，碰到的問題卻是一大堆：材料成本降下來了，可不是庫存成本上來了，就是來料的質(zhì)量下來了；庫存削減做了一段時間，由于影響了按期交貨而不得不放棄；人工成本削減又遇到了用工荒，不加工資招不到人，加了工資人工成本削減又泡湯了；財務的數(shù)據(jù)貌似能真實反映成本的真相，但卻很難找到產(chǎn)生這個問題的真實原因。培訓做了還是原樣，預算做了，也…… 本課程直接指出諸多企業(yè)成本控制的最大問題，是用來自財務對成本的認識來指導具體業(yè)務部門的工作，因為成本不是算出來的，而是做出來的。 您將聽到一堂從企業(yè)整體運營角度系統(tǒng)講述成本的課程，并從中收益: 1、脫離財務觀點，從企業(yè)整體運營角度如何看待成本； 2、統(tǒng)一對成本的認識，并明確各部門成本削減的事項、目標與分工； 3、破解人工成本、原材料成本削減的難題； 4、認請庫存、質(zhì)量、流程中成本發(fā)生的原因； 5、給出削減庫存、提升品質(zhì)、提高效率的原理、方法與工具； 6、給出徹底解決「持續(xù)改善、全員參與」這一難題的實質(zhì)與思路； 本課程是張洪濤老師十五年制造業(yè)管理實踐的結(jié)晶，標桿企業(yè)案例與輔導企業(yè)實例相結(jié)合，講解、分析、視頻、演練與總結(jié)相結(jié)合，多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考，追求穿越思想深處的震撼，既可作為企業(yè)削減成本、提升競爭力的專題，更可作為提升管理者系統(tǒng)思維能力與執(zhí)行力的專題。獨家觀點，不容錯過！

課程內(nèi)容

【課程大綱】 一、從企業(yè)整體運營角度解讀成本的真相——認清成本，才能削減成本 1、制造業(yè)成本削減為什么這么難？ 2、思維破冰：對成本認知的錯誤來自全面成本制 3、案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢 4、思維拓展：從管理會計的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點 5、豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式 6、總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認識成本的真相 二、年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路 1、分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑? 2、案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析 3、思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關(guān) 4、削減庫存有方法：《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析 □庫存的定義、削減原則與目標的界定 □呆料削減的四大要素與難點突破 □倉庫管理的難點、極限目標與目視化 □財務、倉儲與采購應用的庫存消減工具——ABC分級 □設(shè)計與采購應用的庫存消減工具——VA □原材料損耗控制過程中生產(chǎn)、倉儲與財務的分工與聯(lián)系 □生產(chǎn)、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法 5、思維拓展：為什么說原材料成本用常歸的方法無法真正削減 6、視頻演示：一汽集團用紙量的削減 7、總結(jié)：庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙 三、真正實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識，削減質(zhì)量成本 1、思維破冰：計算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？ 2、分析一下：為什么提升工作質(zhì)量是削減庫存的前提？ 3、削減質(zhì)量成本必須要統(tǒng)一的三個認知 □什么是質(zhì)量 □對質(zhì)量的正確態(tài)度是什么樣的？ □優(yōu)秀的質(zhì)量從何而來 4、視頻演示：海爾與中集對待質(zhì)量態(tài)度的共性分析 5、為什么說零缺陷對許多中國企業(yè)只是個傳說 6、案例分析1：ISO/6δ/TQC在海爾/GE/豐田應用的共性分析 7、真正標準化的體驗：折紙游戲 8、案例分析2：深圳某民營塑膠公司標準化實施路徑 9、討論一下：為什么分析問題的工具都解決不了問題？ 1
、案例分析3：深圳某化工企業(yè)分析問題的反面例子 11、經(jīng)典分享：能解決8
%質(zhì)量問題的四句話 12、SPC/FMEA/防呆/新產(chǎn)品量產(chǎn)流程應用的難點分析 13、思維拓展：讓ISO9


實施真正落地的關(guān)鍵 14、總結(jié)：史上最牛校長給我們的啟示 四、讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率 1、思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競爭靠什么？ 2、從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來？ 3、為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財務部門的事情？ 4、豐田改善的源點——讓流程浪費可視的IE □流程分析：生產(chǎn)報表流程的優(yōu)化； □作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)優(yōu)化； □動作分析：五個不同動作的對比； □IE應用從生產(chǎn)部門其它部門的擴展 5、案例分析：浙江某德資公司交付周期壓縮實例 □生產(chǎn)準備周期壓縮中銷售、技術(shù)、PMC等部門的責任分工 □采購周期壓縮的思路與方法 □從切換周期壓縮到生產(chǎn)制造周期壓期 □設(shè)備異常時間壓縮與TPM 6、思維拓展：設(shè)計部門在流程成本削減中的作用 □凱美瑞/帕薩特設(shè)計思路的對比分析 □戴爾不設(shè)計新產(chǎn)品的設(shè)計思路 7、案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力 8、討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？ 9、真正實現(xiàn)信息化需要邁過的三道坎 1
、總結(jié)：流程優(yōu)化從科學精神開始 五、實現(xiàn)企業(yè)與個人的雙贏----人工成本有效削減的關(guān)鍵 1、思維破冰：用工荒PK人工成本削減 2、分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低 3、認清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示 4、經(jīng)典觀點：對員工智慧的浪費是最大的浪費 5、案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對比分析 6、從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素 7、總結(jié)：愛因斯坦對人工成本控制的經(jīng)典論述 六、心動不如行動——各部門成本削減的內(nèi)容與有效實施 1、有效成本控制的四個難題 2、公司成本控制重點與運營競爭力的關(guān)系 3、各部門成本控制的重點、內(nèi)容、分工與目標 4、案例演示：東莞某臺資電子廠成本控制手冊 5、為什么持續(xù)改善不持續(xù)？ 6、思維拓展：豐田公司的烏龜法則 7、有效成本控制的本質(zhì)是什么？ 8、經(jīng)典案例：華為ITS/P項目給我們的啟示

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