IE工業(yè)工程應(yīng)用與實戰(zhàn)技法提升訓(xùn)練
| 開課地點: |
蘇州 |
| 授課時間: |
2012年3月17-18日(周六、周日) |
| 授課顧問: |
劉文劍 |
| 開課時間: |
2012-3-17 |
| 市場報價: |
0
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| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2011-12-27 12:02:18 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
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學(xué)習對象
生產(chǎn)/工程部經(jīng)理及課長、IE/PE/生產(chǎn)工程師、PMC以及IE愛好者
課程目標
【 目標收益 】: 通過本培訓(xùn)……
1、 掌握IE技術(shù),提高工作效率;提升IE(工業(yè)工程)技能,有效的在現(xiàn)場發(fā)揮、消除一切無效作業(yè)浪費;
如:不當?shù)淖鳂I(yè)流程、動作浪費、時間浪費、設(shè)備浪費、流程浪費、場地浪費和人力浪費等。
2、 使非IE(工業(yè)工程)背景出身之管理者,也能快速具備工業(yè)工程管理實務(wù)技能;
3、 可從宏觀上了解,價值流、生產(chǎn)管理、工程設(shè)計等管理活動中IE的應(yīng)用;
4、 可更精進一步掌握IE知識,解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ);為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
課程內(nèi)容
【 授課方式 】:
成功案例+互動游戲+VCD視頻+大量圖片,以及模擬決策參與。
重點傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ)IE專業(yè)知識,及在工作中的實戰(zhàn)技法,工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。將工作中表面看起來不相關(guān),但其實互相關(guān)聯(lián);看起來一團亂麻,其實因果分明的疑難問題,通過多年工作經(jīng)驗向各位一一講解。
【 課程大綱 】:12H 2D
1. IE概述
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4; IE發(fā)展簡史
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4; IE學(xué)術(shù)要領(lǐng)與主要研究領(lǐng)域
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4; 生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)域IE的主要職能
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4; 企業(yè)對IE的職能定位
2. IE流程設(shè)計工具之 – 操作程序分析
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4; IE技術(shù)對七大浪費的消除
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4; 操作程序圖的繪制
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4; 操作程序分析在新生產(chǎn)線建立中的應(yīng)用
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4; 生產(chǎn)線盈利能力分析
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4; 操作程序分析對工藝價值分析的應(yīng)用
3. IE流程設(shè)計工具之 – 流程程序分析
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4; 流程程序分析的目的
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4; 流程程序分析圖的繪制
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4; 生產(chǎn)線價值流分析
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4; 三種主要設(shè)施規(guī)劃模式
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4; 四種主要物流形態(tài)
4. IE流程設(shè)計工具之 – 線圖
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4; 線圖分析的目的
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4; 線圖的繪制方法
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4; 線圖的繪制與分析
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4; 程序分析工具的組合應(yīng)用
模型仿真技術(shù):
案例模擬:生產(chǎn)線分析模型仿真沙盤操演
5. IE工作設(shè)計工具之 – 標準化作業(yè)
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4; 作業(yè)組合設(shè)計及目的
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4; T/T、C/T與平衡率管理
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4; 作業(yè)組合分析的目的與應(yīng)用
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4; 標準化作業(yè)動線圖的應(yīng)用
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4; 標準化作業(yè)與持續(xù)改善
6. IE工作關(guān)于人的問題與處理
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4; IE的角色定位與特點
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4; IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對
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4; IE“做局”、“造勢”的技術(shù)
案例分析:
從屈原在楚國的經(jīng)歷分析IE的工作策略
明朝張居正與海瑞的革新策略
7. IE工作設(shè)計工具之 – 人機程序分析
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4; 人機程序分析的定義
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4; 人機程序分析的目的
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4; 人機程序分析的應(yīng)用
案例分析:某日本企業(yè)的精益改善案例評析
8. IE設(shè)計工具之 – 信息流設(shè)計與過程控制
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4; 物流設(shè)計與信息流設(shè)計
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4; 企業(yè)自律神經(jīng)與“企業(yè)無痛癥”
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4; “超市店面”系統(tǒng)工作原理與應(yīng)用
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4; 物與信息流之“河流圖”的制作與應(yīng)用
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4; 看板拉動的必要前提準備
9. IE工作設(shè)計工具之 – 動作經(jīng)濟原則
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4; 動作經(jīng)濟原則簡史
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4; 動作經(jīng)濟原則定義
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4; 動作經(jīng)濟原則在職場中的應(yīng)用
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4; 四大核心動作經(jīng)濟原則
案例分析:超市店面物流管理方式
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. IE工作衡量工具之 – 工時研究
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4; 工時研究簡史
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4; 工時研究對企業(yè)管理的意義
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4; 標準工時偏差對勞資關(guān)系、PMC的影響
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4; 標準工時的測量與計算
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4; 標準工時庫的建立與維護
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4; 標準工時的應(yīng)用
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4; 異常工時管理
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4; 工時管理與問題分析、評測、對策機制
案例模擬:評比訓(xùn)練
師資力量
備注信息