第69期《廣東標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)》

開(kāi)課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2011年12月28-30日，三天兩晚。（該班滾動(dòng)上課,每月舉行）。
授課顧問(wèn)：	宋傳承
開(kāi)課時(shí)間：	2011-12-28
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-12-06 00:23:08

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

集團(tuán)（公司）董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、物流及采購(gòu)主管、

課程目標(biāo)

“精益生產(chǎn)”是由美國(guó)生產(chǎn)管理專(zhuān)家長(zhǎng)期研究日本豐田汽車(chē)的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來(lái)的一種生產(chǎn)方式,是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過(guò)持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。豐田汽車(chē)公司作為全球汽車(chē)制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車(chē)業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

課程內(nèi)容

第一章：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展 精益生產(chǎn)的本質(zhì) 什么是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng) 精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)——高效、簡(jiǎn)單的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng) 精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展 世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革  精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式 世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展  中國(guó)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性 第二章 精益生產(chǎn)的核心理念 豐田的經(jīng)營(yíng)理念 傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)理念，成本主義 豐田的經(jīng)營(yíng)理念  “減少一成的浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷(xiāo)售額”——大野耐一 豐田的運(yùn)營(yíng)理念 豐田的運(yùn)營(yíng)理念：“水龍頭”原理 實(shí)現(xiàn)豐田運(yùn)營(yíng)理念的兩大支柱：JIT和自?xún)P化 觀賞影片《豐田生產(chǎn)方式》，理解豐田的兩大支柱 豐田的逆向思維理念 顛覆傳統(tǒng)，開(kāi)創(chuàng)從后向前的拉動(dòng)氏生產(chǎn)模式 打破常規(guī)，建立小批量的生產(chǎn)方式  現(xiàn)場(chǎng)管理的逆向思維 案例分享：大野耐一在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一次巡視 下午 第二部分：精益樣版工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)考察 參觀廣汽豐田汽車(chē)有限公司 看點(diǎn): ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； ◆Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用； ◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線(xiàn)； ◆世界頂尖的目視化管理； ◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。 參觀廣汽豐田第一店 看點(diǎn)：◆精益思想在銷(xiāo)售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)； ◆行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)； ◆全球首塊銷(xiāo)售SPM看板、售后CS看板； ◆全國(guó)首條售后鈑噴車(chē)間流水線(xiàn)作業(yè)方式。 晚上 第三部分:豐田汽車(chē)在職高管主題分享“豐田精益文化與施實(shí)”并對(duì)話(huà)交流 u？豐田為什么強(qiáng)大？ u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自?xún)P化案例詳解 u豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道） w豐田會(huì)議文化 w豐田安全文化？ w豐田“三現(xiàn)”文化 w豐田的人性化關(guān)懷 w豐田持續(xù)改善的操作方法 uQ&A對(duì)話(huà)交流 第二天 12月29日 上午 第四部分：精益精髓、專(zhuān)家授課 第三章 精益生產(chǎn)要素一：精益生產(chǎn)的體系架構(gòu) 精益生產(chǎn)的核心：暢流化 暢流化的定義  案例分析，豐田實(shí)施暢流化的故事 理解暢流化為什么是精益生產(chǎn)的核心 暢流化的形式 案例分析：汽車(chē)行業(yè)和電子行業(yè)的暢流形式 精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：全局觀與及時(shí)生產(chǎn) 全局觀的產(chǎn)生  什么是全局觀  通過(guò)全局觀，發(fā)現(xiàn)“七大浪費(fèi)” 及時(shí)生產(chǎn)的定義  豐田的最高生產(chǎn)綱領(lǐng) 案例分析：某機(jī)加工行業(yè)的浪費(fèi)分析 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)計(jì)劃排程方法 案例分析：豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與豐田的生產(chǎn)計(jì)劃排程方法 穩(wěn)定化生產(chǎn)TPM 5S JIT的實(shí)現(xiàn)策略： 如何構(gòu)建流水線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)暢流化的方法 案例分析：某大型機(jī)加工企業(yè)是如何實(shí)現(xiàn)暢流化的 如何建立庫(kù)存拉動(dòng)、看板生產(chǎn)體系 觀看影片《豐田的庫(kù)存拉動(dòng)》理解庫(kù)存拉動(dòng)模式 案例分享：豐田的看板運(yùn)用 快速切換SMED 快速切換、內(nèi)切換、外切換的定義 案例分析：某企業(yè)機(jī)床的切換及改善方法 案例分享：豐田紡織的快速切換改善 現(xiàn)場(chǎng)改善基石：目視化管理 下午 第四章 精益生產(chǎn)其他兩大要素 精益生產(chǎn)持續(xù)改善的管理架構(gòu) 精益組織結(jié)構(gòu) 績(jī)效管理系統(tǒng) 持續(xù)改善的管理架構(gòu) 運(yùn)營(yíng)技能培養(yǎng)流程 精益生產(chǎn)的行為和觀念 精益觀念與行為 建立與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)匹配的觀念和行為 第五章 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項(xiàng) 不同行業(yè)的特點(diǎn) 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟 以往在精益推行中的錯(cuò)誤觀點(diǎn)分析 推行精益生產(chǎn)的注意事項(xiàng) 第六章 精益生產(chǎn)推行案例 通過(guò)某汽車(chē)零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益的旅程。 組建精益團(tuán)隊(duì) 建立暢流化的生產(chǎn)方式 建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的過(guò)程 建立精益持續(xù)改善的管理架構(gòu) 目視化管理水平提升 精益改善成果 Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答答 晚上 學(xué)員企業(yè)個(gè)性化問(wèn)題定向討論交流。 第三天 12月3
日 學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷 全天 A.方案學(xué)員企業(yè)(NO1.
NO2.3NO3.5競(jìng)標(biāo))診斷: 1、集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)。 2、學(xué)員企業(yè)整體介紹 3、老師講解診斷流程 4、在老師帶領(lǐng)下到學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷 5、學(xué)員討論交流 6、老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見(jiàn)及結(jié)果 B. 方案(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時(shí))案例深度交流: 1.個(gè)案匯集與描述; 2.深度交流與研討;

師資力量

備注信息