精益生產(chǎn)之工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)與應(yīng)用
| 開(kāi)課地點(diǎn)： |
深圳 |
| 授課時(shí)間： |
2天 |
| 授課顧問(wèn)： |
艾憲文 |
| 開(kāi)課時(shí)間： |
2011年12月 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià)： |
0
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| 購(gòu)買(mǎi)價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2011-11-26 16:07:15 |
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了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
生產(chǎn)經(jīng)理-工程經(jīng)理-生產(chǎn)部工程師-工程部IE工程師-PE工程師-PMC
課程目標(biāo)
1.系統(tǒng)講解企業(yè)八大浪費(fèi)的工業(yè)工程的一系列改善方法;
2.學(xué)員通過(guò)可以對(duì)基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專(zhuān)業(yè)人員的基本專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ);
3.掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等;
4.掌握在進(jìn)一步推行精益生產(chǎn)時(shí)的導(dǎo)入方法,以及克服阻礙的思路和方法;
5.通過(guò)直接案例的分享,可以直接借鑒到現(xiàn)場(chǎng)的管理和改善中來(lái).
課程內(nèi)容
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的聯(lián)系
二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善
1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)
2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.
3 改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式
4 如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持
5 現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見(jiàn)的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)
第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析.
1、 程序分析
①工藝流程分析
②流動(dòng)分析
1）人型流程分析
2）物型流程分析
③搬運(yùn)及規(guī)劃
線路圖及層別圖
2、 操作分析
①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析
二、動(dòng)作分析
1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
三、作業(yè)測(cè)定手法
時(shí)間作為一個(gè)橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來(lái)，時(shí)間的測(cè)定成為IE一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。
1、 作業(yè)測(cè)定
①時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時(shí)間分析
1）秒表時(shí)間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測(cè)量對(duì)象的選擇
4）在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2、 平衡生產(chǎn)線
①平衡率的計(jì)算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
3.如何從平衡生產(chǎn)走向精益化---單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
直接結(jié)合案例進(jìn)行講解符合國(guó)情廠情的單元線如何設(shè)計(jì),如何實(shí)施.
第三部分 導(dǎo)入精益生產(chǎn)模式的系統(tǒng)方法:
1.兩種思想;
2.三大承諾;
3.四條主線.
師資力量
備注信息
