工廠車間管理實戰(zhàn)技能訓練

開課地點：	廣州
授課時間：	2011年12月17日-18日
授課顧問：	吳群學
開課時間：	2011-12-17
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-11-15 09:18:08

　　

學習對象

企業(yè)廠長、制造業(yè)生產總監(jiān)、生產經理、車間主任及生產制造主管及一線干部

課程目標

產品品種越來越多，產品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質更好。制造業(yè)的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產管理能力。 車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術到管理實現一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！ 而車間管理人員常常面臨： l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？ 2、主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發(fā)現問題，持續(xù)改進？ 3、品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低， 如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？ 4、生產過程不穩(wěn)定， 機器故障和產品質量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率? 5、現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力， 可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？ 內容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！ 【課程目的】 l、明確現場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓 2、學習有效掌握生產進度，控制制造成本的方法 3、學會發(fā)現和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題 4、學習溝通，團隊意識及如何有效執(zhí)行 5、學習基本管理手法有效管理下屬 6、掌握了解后8
與9
后員工的方法及途徑 7、掌握后8
＆9
輔導員工的方法 8、了解學習如何做一位有影響力的的領導者。

課程內容

【課程特色】 l、可操作性：聚焦于現場的實際操作訓練與實踐能力提升 2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能 3、寓教于練：知名企業(yè)實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程 【課程大綱】 第一節(jié)：車間主管的角色認知與職責 1、新時期下車間主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇 ２、車間主管在企業(yè)中的地位 ３、車間主管的工作內容與工作職責 ４、車間主管為人處事四項基本原則 案例分析：何為角色 案例分析：何為走動式管理 小組討論：現場管理之屋 小組討論：木桶理論與角色分工 案例分析：管理三大關鍵詞的三角關系 第二節(jié)：現場管理技法 1、高效率早會的推進與實施 ２、作業(yè)日報的管理 3、現場標準化管理 生產作業(yè)時間標準化 生產作業(yè)方法標準化 生產作業(yè)動作標準化 生產作業(yè)質量標準化　 生產作業(yè)環(huán)境標準化 ■案例分析：薩提亞冰山理論 ■成功圖片分享：目視化管理 ■案例分析：目視化管理對品質的影響 ■案例分析：日生產計劃控制看板 ■案例分析:標準工時范本解析 ■問題研討:如何消除檢驗員誤差 ■問題研討:員工不按標準作業(yè)的解決對策 第三節(jié)：生產過程控制管理 1、如何安排和實施具體生產計劃 2、如何對作業(yè)人員進行合理排班 3、如何確保車間或流水線作業(yè)順暢 4、如何確保生產物料的準時配備 5、如何運用生產過程的管制工具 6、如何處理生產異常與及時反饋 7、生產過程事前、事中、事后控制 8、生產進度落后應采取的措施與對策 ■案例分析：忙亂的劉主任 ■案例分析：**電子廠切換的流程分享 ■案例分析：**制造企業(yè)兩個相同車間為何產量不一樣 ■現場實操：有效排班 ■案例共享：多家跨國公司的生產過程管理實例 第四節(jié)：責任意識與問題分析決策 1、何為責任？何為問題？問題與責任 2、如何提升自己與下屬的責任意識 3、如何替上司分擔責任--成長的階梯 4、問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維 5、問題解決的八步法 6、如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才 7、分析問題的方法之 QC組合核心手法 PDCA手法與8D團隊 5W2H改善手法 頭腦風暴法與魚骨圖 8、如何與相關部門及時、有效、協(xié)作解決問題 ■案例分析：何為問題　問題與能力的關系 ■案例分享：偉易達玩具廠成功經驗 ■案例分析：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，什么時候能醫(yī)好? ■案例分析：上司為何不滿意你的工作？ ■小組演練：問題分析魚骨圖 ■游戲體驗：PDCA的循環(huán) 第五節(jié)：高效溝通，打造和諧的團隊關系 1、溝通的類型與溝通的步驟 2、溝通的過程與溝通的障礙 3、人際風格溝通技巧 4、高效溝通的“三步驟” 5、溝通中的看、聽、問、說的技巧 6、表揚、批評員工的技巧 第六節(jié)：激勵員工,提升士氣1、員工缺乏干勁的原因2、激勵員工士氣的原則3、激勵員工應做好的4件事情4、激勵員工的8種方式5、正確運用“正激勵”與“負激勵”6、車間主任激勵員工的注意事項7、車間主任的自我激勵技巧■角色演練：現場的激勵模式■案例分享：寧愿做員工的李組長 第七節(jié)：6S精細化技術的實施與應用 1、什么是６Ｓ 2、６Ｓ活動的目的 3、“整理”的詳解與運用 4、“整頓”的詳解與運用 5、“清掃”的詳解與運用 6、“清潔”的詳解與運用 7、“安全”的詳解與運用 第八節(jié)：員工教導與培育 1、車間主任教導能力的重要作用 2、教導的正確理念 3、“教”與“導”的正確理解 4、車間主任常犯的錯誤教導方法 5、新老員工不同的教導方法 6、工作教導四階段法 7、OJT教導效果評估 8、教導中的激勵鼓勵技巧 9、車間多技能工訓練的特點與條件 1
、班組多技能工訓練的步驟 ■角色演練：正確教導示范與模擬 ■角色演練：錯誤教導示范與模擬 ■觀看錄像：錯誤的教導方式 ■觀看錄像：多能工培訓實施步驟 ■小組討論：員工為何不愿意做多能工 ■游戲體驗：教導三步法 第九部分：打造高效執(zhí)行力 1、執(zhí)行難的原因 2、執(zhí)行力為何缺失的原因與剖析 3、個人與集體的目標是否一致 4、各自做得好不等于全體做得好 5、培養(yǎng)員工良好的習慣 6、優(yōu)秀的執(zhí)行力 7、執(zhí)行的保障 8、執(zhí)行能力的活力曲線 9、企業(yè)綜合能力與執(zhí)行能力

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