制造型企業(yè)項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)與應(yīng)用培訓(xùn)

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2011年12月2-3日
授課顧問：	黃治淮
開課時(shí)間：	2011-12-2
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-10-29 18:03:01

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

項(xiàng)目經(jīng)理，產(chǎn)品經(jīng)理，研發(fā)/生產(chǎn)/品質(zhì)經(jīng)理/主管/項(xiàng)目工程師

課程目標(biāo)

課程背景: 本課程結(jié)合當(dāng)代汽車業(yè)最先進(jìn)的質(zhì)量管理工具,融合項(xiàng)目管理方法與流程,以實(shí)戰(zhàn)性案例為導(dǎo)向,從技術(shù)層面向管理層面,再管理層面提升技術(shù)層面,雙向引導(dǎo)式講授. 課程目標(biāo)： 學(xué)員完全理解新產(chǎn)品/項(xiàng)目從其產(chǎn)生、策劃到試產(chǎn)，再到量產(chǎn)這一研發(fā)全過程所有完整資料的準(zhǔn)備，我們重點(diǎn)關(guān)注研發(fā)到試產(chǎn)這一流程與客戶的接口。 讓學(xué)員掌握在項(xiàng)目開發(fā)階段如何早期識(shí)別過程風(fēng)險(xiǎn)。 通過實(shí)戰(zhàn)性案例與作業(yè)評(píng)估讓學(xué)員理解和掌握控制計(jì)劃、過程指導(dǎo)書、過程能力分析的相互關(guān)系。 讓企業(yè)人員特別是研發(fā)人員如何進(jìn)行有效性技術(shù)狀態(tài)管理,幫助企業(yè)解決技術(shù)與生產(chǎn)品質(zhì)溝通協(xié)調(diào)問題;讓生產(chǎn)品質(zhì)人員如何遵從標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;讓企業(yè)如何建立持續(xù)有效地產(chǎn)品管理檔案;讓客戶持續(xù)審核提升信任和滿意度

課程內(nèi)容

制造型企業(yè)項(xiàng)目管理第一天 ①介紹制造型項(xiàng)目管理的整體步驟要求和基本原則; ②要側(cè)重于項(xiàng)目管理的第一階段需準(zhǔn)備和策劃的資料 ③導(dǎo)入風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具之設(shè)計(jì)潛在失效模式和后果分析； 此堂培訓(xùn)課透過大量的練習(xí)和學(xué)員作業(yè)發(fā)表，通過講師靈活引導(dǎo)，使枯燥的標(biāo)準(zhǔn)要求融入到實(shí)際工作中去。 ④重點(diǎn)介紹生產(chǎn)過程流程圖的開發(fā)、車間平面布置圖與IE的對(duì)接、產(chǎn)品和過程特性矩陣圖的案例分析與指導(dǎo)、制造過程中風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具（PFMEA）。此課程將會(huì)讓學(xué)員掌握在項(xiàng)目開發(fā)階段如何早期識(shí)別過程風(fēng)險(xiǎn)。 1．項(xiàng)目管理起源與實(shí)施項(xiàng)目管理的意義 2．制造型項(xiàng)目管理之產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃的基本原則與推行項(xiàng)目管理的流程 3．產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的階段劃分及逐一項(xiàng)目說明 4．概念提出階段的過程要求(計(jì)劃和確定項(xiàng)目) 4.1 顧客的呼聲 4.1.1市場(chǎng)研究 4.1.2保修紀(jì)錄和質(zhì)量信息 4.1.3小組經(jīng)驗(yàn) 4.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略 4.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 4.4產(chǎn)品/過程設(shè)想 4.5 產(chǎn)品可靠性研究 4.6顧客輸入 4.7設(shè)計(jì)目標(biāo) 4.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 4.9初始材料清單 4.1
初始過程流程圖 4.11產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單 4.12產(chǎn)品保證計(jì)劃 4.13管理者支持 5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段的過程要求 5.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具---設(shè)計(jì)及過程失效模式及后果分析(D/PFMEA)重點(diǎn) 案例分析與分組作業(yè)指導(dǎo)及學(xué)員發(fā)表 5.2可制造性和裝配設(shè)計(jì) 5.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證 5.4設(shè)計(jì)評(píng)審 5.5樣件制造——控制計(jì)劃 5.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 5.7工程規(guī)范 5.8材料規(guī)范 5.9圖樣和規(guī)范的更改 5.1
新設(shè)備工裝和設(shè)施需求 5.11產(chǎn)品和過程特殊特性 5.12量具/試驗(yàn)設(shè)備要求 5.13小組可行性承諾和管理者支 6．過程設(shè)計(jì)開發(fā)階段的過程要求 6.1包裝標(biāo)準(zhǔn) 6.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審 6.3過程流程圖 6.4車間平面布置圖 6.5特性矩陣圖(重點(diǎn)) 案例分析與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完成指導(dǎo)及學(xué)員發(fā)表 制造業(yè)項(xiàng)目管理第二天 ①側(cè)重于控制計(jì)劃、測(cè)量系統(tǒng)與初始能力策劃方案。通過實(shí)戰(zhàn)性案例與作業(yè)評(píng)估讓學(xué)員理解和掌握控制計(jì)劃、過程指導(dǎo)書、過程能力分析的相互關(guān)系。 ②測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)與過程能力的評(píng)價(jià)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)與量產(chǎn)前的移交準(zhǔn)備工作接口，讓學(xué)員掌握在量產(chǎn)前需全部提交的資料清單及其具體內(nèi)容。減少量產(chǎn)過程的更改及提升客戶驗(yàn)廠資料及時(shí)提供。 ③學(xué)員完全理解新產(chǎn)品/項(xiàng)目從其產(chǎn)生、策劃到試產(chǎn)，再到量產(chǎn)這一研發(fā)全過程所有完整資料的準(zhǔn)備，我們重點(diǎn)關(guān)注研發(fā)到試產(chǎn)這一流程與客戶的接口。 第一天課程回顧、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試與學(xué)員反饋 6.⒍程重點(diǎn)鏈接與作業(yè)跟進(jìn) 6.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃 6.7.1控制計(jì)劃方法(重點(diǎn)) 6.7.2目錄 6.7.3概述 6.7.4控制計(jì)劃欄目描述 6.7.5過程分析 6.7.6補(bǔ)充件 案例分析與分組作業(yè)指導(dǎo)及發(fā)表 6.7.7過程指導(dǎo)書 7.測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 8.初始過程能力研究計(jì)劃 9.包裝規(guī)范 貴司案例點(diǎn)評(píng)與分析 1
.管理者支持 11.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的過程要求 11.1試生產(chǎn) 11.2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 11.3初始過程能力研究 11.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)與新產(chǎn)品會(huì)議導(dǎo)入機(jī)制(重點(diǎn)) 11.4.1生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求 11.4.2如何理解樣品承認(rèn)和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 11.4.3生產(chǎn)件批準(zhǔn)程包括內(nèi)容分析 案例分析與作業(yè)指導(dǎo)及發(fā)表 11.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 11.6包裝評(píng)價(jià) 11.7生產(chǎn)控制計(jì)劃 12.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 13.回饋、評(píng)定和糾正措施階段的過程要求 13.1減少變差 13.2顧客滿意 13.3 交付和服務(wù) 14.項(xiàng)目結(jié)尾與項(xiàng)目持續(xù)改進(jìn) 15.項(xiàng)目整體性回顧與重點(diǎn)內(nèi)容鏈接 第二天課程回顧、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試與反饋 Q&A

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