生產(chǎn)成本控制與標準化作業(yè)

開課地點：	深圳
授課時間：	2011年11月25-26日
授課顧問：	陳鵬
開課時間：	2011-11-25
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-10-22 16:52:29

　　

學習對象

生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等

課程目標

【授課特色】 以實戰(zhàn)培訓為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)） 特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。 迄今為止每次培訓學員滿意度皆在9
%以上，被多家企業(yè)譽為“高含金量”培訓師。

課程內(nèi)容

培訓內(nèi)容： 第一部分：成本縮減與控制 一、縮減成本 勢在必行 1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析 2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點 二、縮減質(zhì)量成本 1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理 2、如何預(yù)防品質(zhì)過剩 3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的病因 4、品質(zhì)問題因素 三、縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例） 1、現(xiàn)場效率低下拐點 2、提高效率關(guān)鍵要素 3、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換 4、實現(xiàn)“零”切換的思路 5、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算 6、評估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù) 7、有效與計劃產(chǎn)能分析 8、現(xiàn)場排單技巧 9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別 四、縮減八大浪費（案例） 1、縮減次品、庫存浪費 2、縮減搬運、動作浪費 3、縮減管理、等待浪費 4、產(chǎn)能過剩、加工不當浪費 五、縮減隱形成本 1、多種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象 2、材料與供應(yīng)品管理與機器設(shè)備的浪費現(xiàn)象 3、與意外事故有關(guān)的浪費現(xiàn)象 4、人力的浪費與缺乏合作的浪費現(xiàn)象 5、初期管理不當?shù)睦速M現(xiàn)象 六、縮減人員成本 1、降低成本的循環(huán)效應(yīng) 2、流程控制成本法則 3、流程再造成方法 4、標準符號在流程中使用 5、制定流程分析表 6、人員動作的經(jīng)濟原則 7、提高流程稼動率 8、人員定崗風險分析 七、成本縮減常用工具 1、量產(chǎn)性評核定價法 2、 6S管理 3、作業(yè)指南導(dǎo)向法 4、目視化管理法 5、看板管理法 6、防錯、防誤、防呆法 7、推行設(shè)備的TPM 8、全員質(zhì)量控制TQM 9、ECRS法 1
、檢查管理抽樣法 11、流程式布局 12、再生材料納入管理 13、5Y法 14、 OPL 15、現(xiàn)場月報統(tǒng)計法 16、 PDCA管理循環(huán) 17、作業(yè)標準化 18、糾正與預(yù)防杜絕法 19、快速換模SMED 2
、IE工程 21、工序平衡 22、6西格 第二部分：現(xiàn)場標準化作業(yè) 一、現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化管理 1、現(xiàn)場管理的認識與現(xiàn)況缺失分析 2、日常常用管理工具的使用與工作技巧 3、人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化 二、 實現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準化（實例分享） 1、現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化 2、標準化的三要素 3、作業(yè)指導(dǎo)書制定和管理以及如何應(yīng)用OPL 4、實例分享:五百強企業(yè)OPL應(yīng)用 三、實現(xiàn)標準化操作步驟 1、作業(yè)測定的方法 2、時間分析的認識 3、如何設(shè)定標準時間 4、標準時間的用途與作用 5、標準時間的構(gòu)成 6、案例 7、如何運用時間觀測法設(shè)定標準時間 8、作業(yè)標準化與標準工時管理 9、標準工時的定義 1
標準工時的實際測定 11標準化作業(yè)管理的步驟 12標準工時確定人工用量 13、運用工時績效考核 四、建設(shè)標準化的生產(chǎn)流程 1、通過標準工時實現(xiàn)生產(chǎn)平衡 2、生產(chǎn)平衡的流程標準 3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局 4、如何做生產(chǎn)平衡 5、生產(chǎn)平衡的難點 6、生產(chǎn)平衡的計算方式 五、企業(yè)標準化建設(shè)分析 1、質(zhì)量管理標準體系建立 2、作業(yè)計劃管理標準體系 3、5S現(xiàn)場管理標準體系 4、設(shè)備管理標準化 5、現(xiàn)場物料管理標準化 6、倉庫貨物管理標準化 7、搬運管理 8、安全管理標準化 9、文化、事務(wù)性（會議、信息）管理標準化

師資力量

備注信息