精益生產(chǎn)管理

開課地點：	深圳
授課時間：	2011年11月19日-11月20日
授課顧問：	黃熙華
開課時間：	2011-11-19
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-10-19 15:14:14

　　

學習對象

企業(yè)高層管理人員，總經(jīng)理，部門經(jīng)理，主管，工程師

課程目標

★ 精益生產(chǎn)的原理與效果 ★ 企業(yè)的基本經(jīng)營理念 ★ 精益生產(chǎn)必然誕生 ★ 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法

課程內(nèi)容

第一模塊 ★ 精益生產(chǎn)的原理與效果 ★ 企業(yè)的基本經(jīng)營理念 ★ 精益生產(chǎn)必然誕生 ★ 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法: a.降低成本 b.提高生產(chǎn)效率 ★ 精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？ ★ 精益思想告訴我們 ① 成本每降低1
%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍 ② 成本可以無限下降（改善無止境） ③ 成本取決于制造的方法 ④ 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象 第二模塊 ★ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費 ★ 工廠中的七大浪費 ①制造過剩的浪費 ②等待的浪費 ③搬運的浪費 ④加工的浪費 ⑤庫存的浪費 ⑥動作的浪費 ⑦生產(chǎn)不良品的浪費 ★ 浪費的源頭：①制造過剩的浪費 ②人員過多的浪費 ★ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱:①自動化 ②準時化 ★ 定位停止方式 ★ 庫存是百害之首 ★ JIT對庫存的看法 ★ 產(chǎn)生庫存的根源 ★ 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題——縮短制造周期 ★ 解決問題的方法——連續(xù)流的生產(chǎn) 第三模塊 ★ 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù) 第一招：U型布局的八大原則 ①進出料一人擔當，組成一個流水生產(chǎn)的布局 ②按工序排布生產(chǎn)線 ③生產(chǎn)速度的同步化 ④多工序操作不是多機器操作 ⑤作業(yè)員多能工化 ⑥移動式作業(yè)方式 ⑦機器設備小型化 把U型連接起來消除孤島 第二招：選用適合U型布局的設備 a.三不原則 b.容易差遣原則 c.買裸體設備 d.設備要流動 第三招：實施一個多序——標準作業(yè) a.標準作業(yè)條件和三種工藝 b.標準作業(yè)三要素 第四模塊 第四招：確保設備運轉-TPM a.TPM的概念和目的 b.為什么機器會發(fā)生故障 c.取得機器零故障和零缺陷的基本概念 d.TPM三項基本工作:清掃、給油、緊螺栓 第五招：確保生產(chǎn)順利的品質保證： 1、追求零缺陷 2、品質三不政策 3、不良杜絕法 第五單元 ★ 檢驗工在生產(chǎn)線外對工件檢查是浪費 ★ 全部產(chǎn)品不管以什么形式都必須全數(shù)檢查 ★ 只向后序送良品 ★ 后工序發(fā)現(xiàn)不良品立即停止生產(chǎn) 第六招：提高現(xiàn)場管理水平—5S ① 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) ② 使用目視管理方法: a.紅牌作戰(zhàn) b.標示 c.畫線定位 d.不良品，斬首示眾 第七招：生產(chǎn)基礎工作—平準化生產(chǎn) ① 月計劃的平準作用 ② 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作 ③ 混流生產(chǎn)是平準化的最高境界 ④ 數(shù)量均衡，品種均衡 第八招：減少批量的機器—快速換模 第九招：快速信息傳輸—看板系統(tǒng) 第十招：追求完美的持續(xù)改善 第六模塊 ★ 豐田生產(chǎn)的歷史也是物流發(fā)展的改善史 ①小批量可多次運輸 ②縮短滯留時間及運送周期 ③實現(xiàn)高效的裝載率 ★ 減少庫存的方法： ①物流的改善 ②縮短制造周期 ③提高生產(chǎn)的可靠性 ④減少和限制 第七模塊 ★ 看板（Kanban）拉動生產(chǎn)方式概要與實施 ①看板的4個前提條件 a.后工程向前工程取用方式 b.平準化生產(chǎn) c.品質保證 d.嚴守生產(chǎn)規(guī)則 ★ 目視管理的基本手法 ①生產(chǎn)線設計 ②柔性制造單元 ③精益設備的選擇 ④員工多技能 ⑤單件及小批量物流  改善永無止境！

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