APQP(第二版)與PPAP
| 開課地點(diǎn): |
蘇州 |
| 授課時(shí)間: |
10月14-15日,2天 |
| 授課顧問: |
王老師 |
| 開課時(shí)間: |
2011-10-14 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià): |
0
|
| 購(gòu)買價(jià)格: |
0 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2011-10-10 15:38:48 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。
課程目標(biāo)
實(shí)施APQP,從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃,開發(fā)新產(chǎn)品;通過APQP,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別,避免晚期更改,以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿意,及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù),按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn);同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求,提高客戶的滿意度,進(jìn)而提高公司利潤(rùn),建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系,從而促使公司走向成功。通過PPAP的培訓(xùn),了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求,包括生產(chǎn)件和散裝材料,來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過。
課程內(nèi)容
課程對(duì)象
產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。
課程大綱
APQP第二版更新內(nèi)容:
1、納入以客戶為中心的流程方法
2、如何使用的經(jīng)驗(yàn)和最佳做法
3、更新附錄A處理所有要求的樣件批準(zhǔn)程序和失效模式?
4、去除附錄C -特色符號(hào),因?yàn)檫@一信息駐留在客戶的客戶的特定要求
APQP培訓(xùn)課程大綱
1、APQP 起源與為什么要使用 APQP ,新舊版本的差別分析;
APQP 概述
AIAG 的 APQP 模式
APQP 和 ISO/TS16949
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行 APQP 流程;
3、APQP 階段劃分說明
4、APQP 各階段與相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系;
策劃和項(xiàng)目確定
Benchmarking
產(chǎn)品可靠性研究
初始特殊特性清單
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)要求與實(shí)例練習(xí)
DFMEA
設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告
產(chǎn)品和過程特殊特性研究
過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)要求與實(shí)例練習(xí)
過程開發(fā)與過程流程圖
PFMEA
控制計(jì)劃( Control Plan )
包裝規(guī)范
產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
測(cè)量系統(tǒng)分析( MSA )
初始過程能力研究( PpK & CpK )
生產(chǎn)件批準(zhǔn)( PPAP )
質(zhì)量策劃認(rèn)定
控制計(jì)劃方法論
控制計(jì)劃概論、分類
控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?
控制計(jì)劃的輸入文件
控制計(jì)劃編制技巧
控制計(jì)劃與 FMEA 的關(guān)系
控制計(jì)劃的分發(fā)和更新
反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作要求
APQP實(shí)用技巧
APQP 檢查清單的使用
APQP 審核中的常見問題
第二部分:
1、PPAP的過程要求
2、重要的生產(chǎn)過程
3、PPAP要求
(1) 設(shè)計(jì)記錄
(2) 工程更改文件
(3) 工程批準(zhǔn)
(4) 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
(5) 過程流程圖
(6) 過程失效模式及后果分析
(7) 尺寸結(jié)果
(8) 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄
(9) 初始過程研究(PPK)
(1
) 測(cè)量系統(tǒng)分析研究(MSA)
(11) 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求
(12) 控制計(jì)劃(CP)
(13) 零件提交保證書(PSW)
(14) 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
(15) 散裝材料要求檢查清單
(16) 生產(chǎn)件樣品
(17) 標(biāo)準(zhǔn)樣品
(18) 檢查輔具
(19) 顧客特殊要求
4、顧客的通知和提交要求
5、顧客提交等級(jí)
6、零件提交狀態(tài)
(1) 完全批準(zhǔn)
(2) 臨時(shí)批準(zhǔn)
(3) 拒收
7、記錄保存
8、特殊說明
9、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
1
、福特公司的特殊說明
11、通用汽車公司的特殊說明
師資力量
備注信息