消除浪費(fèi)、降低成本—制造業(yè)成本管控之道

開課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	2011年10月27-28日
授課顧問：	郭老師
開課時(shí)間：	2011-10-27
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-09-20 16:43:34

　　

學(xué)習(xí)對象

制造企業(yè)的中高層管理人員、各部門主管、經(jīng)理及從事成本控制項(xiàng)目的人士

課程目標(biāo)

課程背景 每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。 企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說；提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。 　 成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無奈…… 本課程有生產(chǎn)改善及成本控制與削減講師，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒，輕松讓您的企業(yè)過度“中國經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬期”。 課程目標(biāo) 1、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)； 2、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實(shí)意義； 3、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。 課程對象 制造企業(yè)的中高層管理人員、各部門主管、經(jīng)理及從事成本控制項(xiàng)目的人士。

課程內(nèi)容

一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成 1、生產(chǎn)現(xiàn)場 2、現(xiàn)場信息 3、現(xiàn)場物料 4、倉庫貨物 5、物料搬運(yùn) 6、作業(yè)方法 7、現(xiàn)場設(shè)備 二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi) 1、識(shí)別浪費(fèi) 2、識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi) 3、現(xiàn)場中的12動(dòng)作浪費(fèi) 4、如何消除現(xiàn)場浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi) 5、用適當(dāng)?shù)墓ぞ呦�除浪費(fèi) 6、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施 三、真假效率與消除浪費(fèi) 1、認(rèn)識(shí)真、假效率 2、設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率 3、稼動(dòng)率和效率 4、正確使用改善工具ECRS 四、流線化生產(chǎn) 1、流水線的生產(chǎn)方式 2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別 3、流線化生產(chǎn)的條件 五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 2、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化 3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作 4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧 5、作業(yè)動(dòng)作“三不”原則 6、動(dòng)作的改善 六、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化 1、布局設(shè)計(jì)的類型 2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn) 3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則 4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài) 5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng) 七、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化 1、何為生產(chǎn)線平衡 2、平衡線計(jì)算 3、生產(chǎn)線平衡分析與改善 4、生產(chǎn)線平衡改善方法 5、生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng) 6、生產(chǎn)線平衡改善步驟 7、平衡線對降低成本和減少浪費(fèi)的作用 八、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段 1、改善給企業(yè)帶來的影響 2、改善的誤區(qū) 3、改善合理化四步驟 4、找問題的方法和技巧 5、PDCA循環(huán)改善工具 6、現(xiàn)場IE改善 7、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸 8、推行JIT必要性 9、實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧 1
、目視管理12種工具 九、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流

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