SPC統(tǒng)計過程控制
| 開課地點： |
廣州 |
| 授課時間： |
2天 |
| 授課顧問： |
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| 開課時間： |
2006-3-4 |
| 市場報價： |
0
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| 購買價格： |
0 |
| 審核時間： |
我要報名2006-02-10 15:37:44 |
了解課程
學習對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質量經(jīng)理、質量工程師、IT經(jīng)理
課程目標
統(tǒng)計過程控制SPC是Shewhart博士首先應用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應用的非常廣泛。有效的實施、應用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當?shù)母纳拼胧诎l(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計過程控制課程的目的，在學習將生產(chǎn)線的檢驗結果帶入統(tǒng)計分析的手法，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預估不良品的產(chǎn)出機率，并運用計算機化以減少計算時間，此手法為建立6σ品質系統(tǒng)的基礎活動。在設計到生產(chǎn)制造過程中，如何導入SPC統(tǒng)計過程控制手法；為何在導入SPC手法前必須分析QFD、FMEA、QC工程表、GRR…等。透過過程能力(指針)與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異�，F(xiàn)象，進行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預防措施。采用Minitab等軟件介紹快速取得過程能力的相關訊息的方法。深入了解6σ品質系統(tǒng)的概念。
課程內(nèi)容
一、SPC的基礎
⊕SPC起源、背景
⊕SPC的假設條件
⊕統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量）
⊕正態(tài)分布
⊕中值、極差、標準偏差的計算
⊕過程的變異
⊕六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計劃
⊕樣本大小的確定
⊕QC曲線與a、b風險
⊕抽樣檢驗
⊕Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算
⊕認識測量誤差與對SPC的干擾
三、SPC的應用實施
⊕數(shù)據(jù)收集
⊕SPC控制圖介紹
--計量型控制圖
I-MR管制圖
X-bar－R圖
X-bar－S圖
規(guī)格和控制界限的分析
過程控制實例--彎折試驗
--計數(shù)型控制圖
P控制圖
nP控制圖
c控制圖
u控制圖
過程控制實例
⊕控制圖的選用原則
⊕控制圖診斷方法
⊕使用控制圖注意事項
⊕練習制作控制圖,并進行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC與質量、成本改善(案例分析)
師資力量
備注信息
