精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2011年10月13-14日
授課顧問：	徐老師
開課時(shí)間：	2011-10-13
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-09-14 15:36:30

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等

課程目標(biāo)

【課程背景】 在企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中，面臨來自世界各地日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，幾乎每個(gè)企業(yè)都在進(jìn)行自身改造來提高運(yùn)作效率。組織中的每個(gè)部門都必須盡力消減成本，提高工作質(zhì)量。精益生產(chǎn)已經(jīng)被制造業(yè)廣泛接受和認(rèn)可,對(duì)它在降低企業(yè)成本的作用不再懷疑.但企業(yè)的管理者和相應(yīng)部門在使用的過程中必須要充分理解它的具體收益,這樣才能堅(jiān)定的將精益生產(chǎn)推行下去.而且推行人員要準(zhǔn)確掌握其中每個(gè)模塊的具體使用方法,并在工作中進(jìn)行使用. 【課程收益】 1、 培養(yǎng) “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念； 2、 學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱； 3、 了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作； 4、 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的收益能區(qū)別增值和非增值工作； 5、 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)； 6、 掌握精益生產(chǎn)的各種工具 7、 能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作； 8、 學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力

課程內(nèi)容

一、 精益生產(chǎn)概述 精益生產(chǎn)的原形 精益生產(chǎn)的誕生 精益生產(chǎn)在中國(guó)內(nèi)地的誕生 精益生產(chǎn)的目標(biāo) 精益生產(chǎn)的工具 精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟 精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟 工具的使用步驟 二、 價(jià)值流管理 學(xué)習(xí)看待和識(shí)別浪費(fèi) 什么是價(jià)值流 怎樣看待我們的公司 價(jià)值是如何流動(dòng)的 價(jià)值流分析的目標(biāo) 價(jià)值流圖 vs 工藝流程圖 需要組建的團(tuán)隊(duì) 通過價(jià)值流圖識(shí)別浪費(fèi) 精益房子 畫 VSM的步驟 各種圖標(biāo) 畫當(dāng)前狀態(tài)圖 確定Cycle time和Lead time 畫當(dāng)前狀態(tài)圖注意事項(xiàng) 開發(fā)將來狀態(tài)價(jià)值流圖 通過對(duì)比找出問題并作出改善計(jì)劃 案例分析 三、 快速換模 交貨期與生產(chǎn)周期 利特爾法則 影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素 快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法 案例分析 換模時(shí)間 四條原則 快速換型八步法 快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì) 四、 均衡生產(chǎn) 均衡生產(chǎn)的概念 總量均衡 按品種的數(shù)量均衡 均衡生產(chǎn)的兩個(gè)階段 均衡生產(chǎn)的要點(diǎn) 支持均衡生產(chǎn)的柔性機(jī)械 均很生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)比較 五、 TPM TPM的目標(biāo) TPM的階段 TPM的8大支柱 機(jī)器故障的原因 操作和維護(hù)的角色 16個(gè)主要損失 TPM的成熟水平 TPM的益處 TPM的改善 什么是OEE 為什么跟蹤OEE是重要的 6個(gè)主要損失 如何計(jì)算OEE 練習(xí) 制作OEE報(bào)告 六、 看板的應(yīng)用 看板的起源和使用范圍 使用看板的原因 看板系統(tǒng)的功能 看板包含的信息 看板使用的規(guī)則 看板檢查表 看板卡的流動(dòng) 生產(chǎn)指示看板箱 看板信息收集 計(jì)算生產(chǎn)批量 計(jì)算緩沖庫(kù)存 計(jì)算補(bǔ)充周期 計(jì)算生產(chǎn)開始點(diǎn) 計(jì)算看板數(shù)量 計(jì)算看板的案例 看板運(yùn)作流程及支持系統(tǒng) 七、 單元生產(chǎn) 單元生產(chǎn)定義 單元生產(chǎn)的要素 專業(yè)分工的利弊 單元生產(chǎn)的含義 傳統(tǒng)方式存在大量在制品 單元生產(chǎn)方式壓縮在制品 流水化布局消減在制品 單元生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡 單元生產(chǎn)的三種類型 單元生產(chǎn)的三種共性 單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn) 如何設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)線 標(biāo)準(zhǔn)WIP 生產(chǎn)線編程 生產(chǎn)線布局 改造設(shè)備 制作單元作業(yè)臺(tái) 信息傳遞 培養(yǎng)多能工 單元生產(chǎn)運(yùn)作要點(diǎn) 八、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善要點(diǎn) 精益改善失敗的原因 精益改善－終身之旅 精益改善路線圖 精益改善的順序 關(guān)注細(xì)節(jié) 正確實(shí)用工具 IE方法實(shí)用 精益改善的合理化建議 精益改善實(shí)施績(jī)效指標(biāo)

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