PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

開(kāi)課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2011年9月24-25日
授課顧問(wèn)：	黃鐵
開(kāi)課時(shí)間：	2011-9-24
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-09-08 16:05:00

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

PMC高級(jí)管理人員和員工、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)和產(chǎn)品研發(fā)部的高級(jí)管理人員和員工

課程目標(biāo)

在離散型的制造業(yè)中（塑料、電子、玩具、五金制造等），生產(chǎn)和物料的控制歷來(lái)是PMC人員所面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。 本課程的內(nèi)容圍繞怎樣在小批量，多品種，產(chǎn)品規(guī)格極端個(gè)性化的生產(chǎn)方式下，有效地進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制。課程的重點(diǎn)將圍繞計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)“企業(yè)資源規(guī)劃-ERP”的原理和功能，結(jié)合制造型企業(yè)的生產(chǎn)組織的方式，展開(kāi)對(duì)PMC 的討論，以幫助企業(yè)通過(guò)實(shí)施ERP 提升生產(chǎn)計(jì)劃和控制的能力，以及PMC員工的工作技能。

課程內(nèi)容

第一天:9月24日 周六 第一部分、企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和控制的基本方式分析 1、PMC組織和運(yùn)作流程介紹； 2、格力電器PMC組織和運(yùn)作流程討論； （注：PMC運(yùn)作的核心和關(guān)鍵流程涵蓋客戶訂單需求確認(rèn)、物料計(jì)劃和采購(gòu)實(shí)施、能力計(jì)劃和實(shí)施、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的PMC的協(xié)調(diào)效率等。通過(guò)這部分討論，識(shí)別當(dāng)前PMC運(yùn)作中所存在的問(wèn)題。） 3、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)和產(chǎn)供協(xié)調(diào)機(jī)制和績(jī)效指標(biāo)-甲方具體案例分析； 第二部分、制造資源規(guī)劃（Manufacturing Resource Planning-MRP） 1、制造資源的定義-人員、機(jī)器時(shí)間、物料和場(chǎng)地； 2、粗能力規(guī)劃-設(shè)備和工藝路線； 3、人力負(fù)荷和產(chǎn)能負(fù)荷； 4、綜合性生產(chǎn)計(jì)劃（Aggregated Production Planning）  a.綜合性生產(chǎn)計(jì)劃和成本效益預(yù)算；  b.不同的綜合性生產(chǎn)計(jì)劃模式；  c.綜合性生產(chǎn)計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃之間的關(guān)系； 5、預(yù)測(cè)和預(yù)測(cè)方法； 6、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的概念和應(yīng)用-毛需求和凈需求的區(qū)別，以及對(duì)于PMC的重要性； 7、主生產(chǎn)計(jì)劃中的時(shí)區(qū)、時(shí)界的概念以及在實(shí)際中的運(yùn)用； （注：PMC員工控制采購(gòu)節(jié)奏的關(guān)鍵知識(shí)。） 8、主生產(chǎn)計(jì)劃到采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)實(shí)施，以及供應(yīng)商交付控制； 9、周計(jì)劃和應(yīng)急能力規(guī)劃（插單和急單的策略）。 第二天：9月25日 周日 第一部分、物料需求規(guī)劃（Material Requirement Planning-MRP）的理論和操作 1、關(guān)于物料清單 （BOM）的討論-再制品和半成品在BOM表中的表達(dá)方式及其重要性； 2、物料配送以及操作程序； 3、中間倉(cāng)的概念和應(yīng)用（Postponed Assembly Method）-縮短總裝周期的輔助方法及其案例討論； 4、物料看板的應(yīng)用； 5、物料配送和PMC的協(xié)調(diào)機(jī)制； 6、關(guān)鍵物料分析方法和管理； 7、關(guān)鍵供應(yīng)商管理； 8、物料庫(kù)存控制基本方法-周期性盤(pán)點(diǎn)和連續(xù)盤(pán)點(diǎn)； 9、再訂貨點(diǎn)的設(shè)定和管理； 1
、寄存式供貨系統(tǒng)和供應(yīng)商自我管理的供貨系統(tǒng)（VMS）； 11、外協(xié)（Outsourcing）管理； 第二部分、每天的生產(chǎn)計(jì)劃和周計(jì)劃控制 1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度控制； 2、生產(chǎn)線切換效率：(change-over) 3、生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績(jī)效（KPI）指標(biāo)； 4、產(chǎn)能負(fù)荷監(jiān)管和能力波動(dòng)統(tǒng)計(jì)和分析；（SPC） 5、ERP 和目視管理的結(jié)合。

師資力量

備注信息