全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)高級研修班(TPM

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時間：	2011年11月12-13日
授課顧問：	湯紀(jì)國
開課時間：	2011-11-12
市場報(bào)價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報(bào)名2011-08-29 09:51:32

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員

課程目標(biāo)

課程簡介： 先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。 希望學(xué)員通過此次課程： 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)了解TPM對企業(yè)的重要。OEE的計(jì)算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實(shí)施TPM的方法。本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供學(xué)員參考運(yùn)用。

課程內(nèi)容

1、TPM概述 ◆ TPM的起源、概念、特色 ◆ TPM活動的目標(biāo) ◆ 精益生產(chǎn)模式回顧 ◆ TPM活動八大支柱 ◆ TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)） ☆ 什么是預(yù)防性維護(hù) ☆ 什么是預(yù)見性維護(hù) ☆ 預(yù)防性維護(hù)案例講解 ☆ 可靠性工程的運(yùn)用 ☆ 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率 2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析 ◆ 設(shè)備故障損失原因分析與對策 ◆ 損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集 ◆ 評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) ☆ 評價指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時間等 ☆ 維護(hù)及維修成本 ☆ TPM工作的優(yōu)先順序 ☆ 實(shí)例學(xué)習(xí) ◆ 總體設(shè)備效率（OEE） ☆ 什么是OEE ☆ 認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平 ☆ OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE ☆ OEE 的計(jì)算與OEE損失的識別技巧 ☆ 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo) ☆ 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控 ◆ 其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例 3、TPM組織及職責(zé)界定 　 TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)。 主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作。維護(hù)人員：制定、實(shí)施分級的PM計(jì)劃,建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計(jì)劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持。 操作員：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請,改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM 4、TPM活動的根基—5S與目視控制 ◆ 5S與TPM的關(guān)系 ◆ 現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施 ◆ 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定） ◆ 目視管理概念 ◆ 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用 ◆ 如何通過目視管理改善設(shè)備故障 ◆ 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理 ◆ 5S、TPM等級評定方法 5、 TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟 ◆ 識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查 ◆ 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素 ◆ 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃 ◆ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題 ◆ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修 ◆ 實(shí)施5S管理及組織活動，確保計(jì)劃執(zhí)行 ◆ 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價系統(tǒng) ◆ 案例學(xué)習(xí) 6、TPM活動的維護(hù) ◆ SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧 ◆ 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 ◆ 備品、備件使用管理計(jì)劃 ◆ 分級維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化 ◆ 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作 7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實(shí)施 ◆ 什么叫KAIZAN ◆ 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程) ◆ TPM的KAIZAN案例介紹 8、TPM推行十二階段

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