行之有效的注塑車間管理
| 開課地點： |
深圳 |
| 授課時間： |
2011年9月10-11日 |
| 授課顧問： |
洪奕春 |
| 開課時間： |
2011-9-10 |
| 市場報價： |
0
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| 購買價格： |
0 |
| 審核時間： |
我要報名2011-08-24 16:59:31 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對象
注塑經(jīng)理/主管、注塑工程師、成型領(lǐng)班、調(diào)機技術(shù)員、上下模技工、注塑操作工、機器維修、品質(zhì)管理人員等
課程目標
課程背景：
塑膠廠管理水平不高，損耗、浪費驚人，一直是個嚴重的問題，特別是近年來塑膠原料漲價，人工成本逐年上漲，行業(yè)的競爭日益加劇，注塑行業(yè)進入微利時代，以往那種“只要開機就賺錢”的時代一去不復(fù)返了，加強內(nèi)部管理是企業(yè)的唯一出路！
課程目的：
強化注塑現(xiàn)場管理，有效降低生產(chǎn)過程的機時、材料的損耗、浪費、人工成本，提升經(jīng)濟效益！
課程內(nèi)容
一﹑原料與料房管理：
水口料的分級管理方法；水口料的回收方法；如何正確使用水口料；材料干燥及材料選擇；各種材料的損耗控制；按單領(lǐng)料制度措施；如何控制膠頭的產(chǎn)生；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費，提高材料利用率的措施。
二﹑模具管理：
注塑模具的日常保養(yǎng)、維護；減少模具損壞的措施；模具倉管理辦法。
三﹑工藝控制與管理：
生產(chǎn)過程的參數(shù)設(shè)定、選擇高速和低速的不同工藝；冷卻時間長短的選擇；材料溫度的設(shè)定原則；怎樣確定最合適的注塑周期？制品厚度與注射、保壓時間的關(guān)系；如何對模具進行有效冷卻？生產(chǎn)不正常模具的改進措施；工藝卡管理。
四﹑機器設(shè)備管理：
機器設(shè)備的定期檢查；注塑機及周邊設(shè)備的維護、保養(yǎng)方法；減少設(shè)備故障的措施；配件的采購、保管與合理存量。
五﹑車間現(xiàn)場管理：
5s知識、車間混亂情況下的5S管理；看板與報表管理；交接班管理；下屬日常工作的管理與監(jiān)督。
六﹑注塑品質(zhì)管理的相關(guān)因素：
機器；模具；材料；工藝；環(huán)境；操作；倉儲/運輸。
七、生產(chǎn)不良管理：
不良品的界定、確認與管理；減少塑件后加工、操作人員數(shù)量的途徑；不良率的統(tǒng)計；降低不良率的措施。
八、生產(chǎn)數(shù)量、交期和員工管理：
生產(chǎn)計劃的準確性；先進先出與倉庫管理；數(shù)據(jù)的及時、準確統(tǒng)計；信息的及時、有效傳遞；班組長應(yīng)如何管理工人？怎樣留住熟練工人？如何與員工進行有效溝通：溝通的目的、溝通應(yīng)注意的的三個問題（心態(tài)、關(guān)心、主動）、影響溝通效果的因素、溝通有哪些障礙、克服溝通障礙有哪些方法；員工薪酬管理。
九、精益生產(chǎn)與快速換模：
機時、人工浪費原因；改善機時、人工浪費的措施；精益生產(chǎn)的優(yōu)越性；用ERP改善管理的必要條件；實施快速換模。
十、生產(chǎn)安全管理：
上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑機操作安全管理；作業(yè)員安全管理。
附1.注塑機安全操作規(guī)程
附2.上落模具安全操作規(guī)程
附3.機械手安全操作規(guī)程
附4.粉碎機安全操作規(guī)程
附5.拌料機安全操作規(guī)程
附6.注塑部員工作業(yè)安全培訓(xùn)
師資力量
備注信息
