制造業(yè)品質(zhì)管理高級研修班

開課地點：	深圳
授課時間：	2011年9月8-9日
授課顧問：	羅老師
開課時間：	2011-9-8
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-08-24 16:26:57

　　

學(xué)習(xí)對象

工廠總經(jīng)理、廠長、制造型企業(yè)相關(guān)的質(zhì)量部門經(jīng)理、主管、QE工程師及相關(guān)管理、技術(shù)人員

課程目標(biāo)

培訓(xùn)收益： 從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的真正含義，了解全面質(zhì)量管理的作用及其歷史發(fā)展 掌握質(zhì)量變異產(chǎn)生的基本原理，從人機(jī)料法環(huán)全方位認(rèn)識質(zhì)量變異產(chǎn)生的根本原因 一個合格質(zhì)量主管的必備技能：從質(zhì)量預(yù)防，質(zhì)量檢驗，質(zhì)量監(jiān)控及持續(xù)改善等多角度闡釋質(zhì)量管理的真諦 掌握運用FMEA、8D、SPC等質(zhì)量預(yù)防、持續(xù)改善工具提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的技巧 質(zhì)量檢驗體系建立的方法，檢驗標(biāo)準(zhǔn)/抽樣標(biāo)準(zhǔn)的制定方法，過程品質(zhì)控制方法與技巧 掌握質(zhì)量成本的全面分析方法，掌握如何通過合適的預(yù)防、鑒定資源投入以全面降低企業(yè)質(zhì)量成本 剖析如何通過質(zhì)量管理改善，降低質(zhì)量成本，從而降低企業(yè)制造加工費用1
% 研發(fā)、工程、生產(chǎn)、設(shè)備等部門在質(zhì)量管理中的角色分析及其相應(yīng)的與質(zhì)量相關(guān)的KPI績效指標(biāo) 培訓(xùn)風(fēng)格： PPT 演示、導(dǎo)師講解、案例分析、實戰(zhàn)演練、互動研討、成果交流 課程特點： 內(nèi)容實戰(zhàn)、理論聯(lián)系實際、演練管理技術(shù)、即學(xué)即用

課程內(nèi)容

第一部分 質(zhì)量成本及財務(wù)分析（3H 第一天：9:

-12:

） 質(zhì)量管理定義 1) 質(zhì)量管理的發(fā)展歷史：操作者質(zhì)量、檢驗者質(zhì)量、過程質(zhì)量到設(shè)計者質(zhì)量的演變 2) 全面質(zhì)量管理的誕生及發(fā)展：TQC與TQM 3) 質(zhì)量定義及影響質(zhì)量的原因分析 4) 統(tǒng)計學(xué)基本知識介紹：正態(tài)分布、均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差 5) 從變異的角度理解質(zhì)量：過程普通變異與特殊變異的區(qū)別與聯(lián)系 6) 不合格產(chǎn)生的根本原因分析：如何識別及消除、減少過程變異的發(fā)生 ? 工廠質(zhì)量管理基礎(chǔ) 1) 工廠質(zhì)量管理的四大要素 質(zhì)量檢驗、質(zhì)量監(jiān)控、異常處理、持續(xù)改善的定義及實際運用 2) 現(xiàn)代工廠典型的質(zhì)量活動：設(shè)計、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門與質(zhì)量有關(guān)的工作內(nèi)容分析 質(zhì)量管理活動輸出：圖紙規(guī)格完整性、關(guān)鍵質(zhì)量點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量計劃、質(zhì)量記錄 3) 人機(jī)料法環(huán)對質(zhì)量的影響分析 4) 質(zhì)量意識的培訓(xùn)與宣導(dǎo)： 世界5

強(qiáng)制造企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEX）內(nèi)部培訓(xùn)案例分享、流程制度、培訓(xùn)的相關(guān)表格、員工上崗合格證認(rèn)證程序 5) 以內(nèi)外部客戶為中心：全員質(zhì)量意識 第二部分：預(yù)防性質(zhì)量管理(3.5 H 第一天：13:3
-17:

) 實例演練：質(zhì)量活動歸類分析 制造型工廠質(zhì)量預(yù)防活動 1) 產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)過程中的質(zhì)量預(yù)防活動：正確理解質(zhì)量是設(shè)計出來的 2) 設(shè)計和開發(fā)輸出的質(zhì)量管理 3) 工藝設(shè)計與質(zhì)量管理 4) 產(chǎn)品開發(fā)過程的質(zhì)量管理 5) 產(chǎn)品開發(fā)過程中的供方物料承認(rèn)與批準(zhǔn)程序 6) 產(chǎn)品開發(fā)過程中的并行工程 7) 供方質(zhì)量管理與提升 職能部門的質(zhì)量管理角色 1) 產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計部門的質(zhì)量角色 2) 衡量成功產(chǎn)品開發(fā)的三個關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)：開發(fā)周期/量產(chǎn)合格率/產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率解析 3) 生產(chǎn)工程、工藝部門的質(zhì)量角色 4) 生產(chǎn)工程、工藝部門關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo) 5) 生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色 6) 生產(chǎn)部門、車間的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo) 7) 質(zhì)量管理部門的角色 8) 質(zhì)量管理部門的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo) 9) 采購/設(shè)備/人事部門等其他職能部門的質(zhì)量角色與質(zhì)量管理指標(biāo)分析 第三部份：質(zhì)量檢驗及過程質(zhì)量控制(3H 第二天：9:

-12:

) 質(zhì)量檢驗活動分析 1) 生產(chǎn)中常見的質(zhì)量檢驗活動 2) 質(zhì)量主管如何在生產(chǎn)車間推行員工的自檢互檢制度？質(zhì)量與產(chǎn)量的博弈 范例：世界著名電子制造加工企業(yè)的員工自檢互檢制度及落實方法 3) 質(zhì)量部門的質(zhì)量檢驗活動 4) 各種質(zhì)量檢驗活動的目的分析及績效指標(biāo)設(shè)定 5) 如何制定檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 6) 如何確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的唯一性、充分性、一致性 7) 抽樣標(biāo)準(zhǔn)的制定方法方法與步驟 某世界5

強(qiáng)企業(yè)原材料來料抽樣計劃：抽樣方案及方法管理程序；正常、加嚴(yán)與免檢實施條件及運用 8) 檢驗、測量系統(tǒng)能力分析 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 1) 生產(chǎn)過程中的人員因素管理 2) 生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理 3) 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控 4) IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力： 范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格 5) 過程質(zhì)量異常處理方法： 6) 統(tǒng)計過程質(zhì)量控制（SPC） 第四部分：質(zhì)量成本及持續(xù)改善(3.5H 第二天：13:3
-17:

) 質(zhì)量成本分析技巧 1) 質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析 2) 質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖 3) 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析 4) 質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善 5) 內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本 6) 預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系： 判定質(zhì)量投入效率及價值的根本方法；圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本1
%以上的方法 產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善 1) QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計分析中的運用 2) 8D技術(shù)在持續(xù)改善中的運用 3) 產(chǎn)品質(zhì)量改善項目管理：CIP 4) 客戶投訴、退貨處理應(yīng)對技巧 Q&A：學(xué)員提問及問題解答

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