全面質(zhì)量管理推進(jìn)實(shí)務(wù)

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2011年8月27-28日
授課顧問：	丁老師
開課時(shí)間：	2011-8-27
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
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審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-08-16 17:48:08

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理者（質(zhì)量工程師主管及經(jīng)理）

課程目標(biāo)

課程背景： 【日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶】 ◆ 全體公司的質(zhì)量管理 ◆ 質(zhì)量管理小組活動(dòng) ◆ 活用各種統(tǒng)計(jì)手法 ◆ 質(zhì)量管理的教育 是什么讓日本在國(guó)內(nèi)資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經(jīng)濟(jì)奇跡？日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶是什么？ 隨著制造業(yè)的全球化和網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為企業(yè)在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的關(guān)鍵。 人類的質(zhì)量管理活動(dòng)可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代，而真正意義上的質(zhì)量管理活動(dòng)自2
世紀(jì)初開始后，工業(yè)化發(fā)展活動(dòng)從此進(jìn)入到快車道。質(zhì)量管理歷經(jīng)百年，各種質(zhì)量管理理念風(fēng)聲水起：事后檢驗(yàn)、過程控制、全面質(zhì)量管理、6s管理、零缺陷等等，讓人應(yīng)接不暇。但這一切的控制理念不管高深或簡(jiǎn)單，都建立在一個(gè)基點(diǎn)之上：基本的質(zhì)量管理理念的應(yīng)用。 你的工廠也許還在為發(fā)生質(zhì)量問題不知如何分析原因而擔(dān)憂？還在為堆積如山的數(shù)據(jù)不知如何處理而發(fā)愁？擬或還在為找不到質(zhì)量改進(jìn)的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬(wàn)分？！ 全面質(zhì)量管理推進(jìn)實(shí)務(wù)為倍受品質(zhì)控制折磨的公司指點(diǎn)迷津，告訴你實(shí)用的品質(zhì)控制理念和方法，借助統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)保證工序控制的穩(wěn)定，降低質(zhì)量控制成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為你的生產(chǎn)順利進(jìn)行保駕護(hù)航，為你迎來忠誠(chéng)的客戶，從而使你在業(yè)界獨(dú)占鰲頭！ 【課程結(jié)構(gòu)及特色】 最前沿的理論講解加5

強(qiáng)企業(yè)大量管理案例分析，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)。真正做到學(xué)以致用。 課程收益 通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠： 1）掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制的理念！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。 2）掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 。 3）掌握質(zhì)量控制幾改進(jìn)手法，成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器。 4）正確分析質(zhì)量成本，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)！ 5）掌握統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的運(yùn)用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，迎來廣泛 客戶。 6）掌握全面質(zhì)量管理思想的精髓，讓你企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量走上快車道。

課程內(nèi)容

第一部分 全面質(zhì)量管理的重要理念---質(zhì)量意識(shí)的提高 1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義 2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠(chéng)顧客 3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想 4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識(shí)強(qiáng)化 ①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化 ②基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育 5）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意識(shí)強(qiáng)化 ①認(rèn)清你的顧客-----究竟上帝是誰(shuí) ②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理： 案例：盲人摸象 ③遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問題的流程（戴明循環(huán)） ④解決現(xiàn)場(chǎng)問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的8
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原則 ⑤現(xiàn)場(chǎng)問題的預(yù)防及處理 案例： 神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示 ⑥重視過程解決現(xiàn)場(chǎng)問題的思想 從東西方吃飯文化的差異說中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想 ⑦引起現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量波動(dòng)的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析 ◆第二部分 質(zhì)量成本分析 1）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理 ①質(zhì)量至善論 ②質(zhì)量成本論 ③質(zhì)量效益 2）質(zhì)量損失函數(shù)分析 提供最前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失 3）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念 案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性優(yōu)劣比較 4）質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性 5）質(zhì)量水平和市場(chǎng)需求之間的變化關(guān)系 6）提高質(zhì)量水平的方案 7）各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑 ①設(shè)計(jì)階段 ②制造過程階段 ③產(chǎn)品使用過程階段 8）質(zhì)量成本的分類 預(yù)防成本 評(píng)估成本 失敗成本 9）質(zhì)量成本分析方法 1
）質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案 11）降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤(rùn)的案例分析 ◆第三部分 工程質(zhì)量管理---工程能力分析 1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E） 2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理 3）統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用 4）短期過程能力研究 ①定義（CP/Cpk） ②過程能力的計(jì)算 規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)（雙規(guī)格） 規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時(shí)（雙規(guī)格） 單規(guī)格狀況下的工程能力研究 ③過程能力研究的步驟 5）過程能力的判斷與處置 ①判斷標(biāo)準(zhǔn) ②處置對(duì)策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置 提高客戶要求，打敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手法 簡(jiǎn)化檢驗(yàn)步驟，削減成本法 維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法 加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法 全數(shù)檢驗(yàn)法 停止加工，全面改善法 6）提高過程能力指數(shù)的方法 ①調(diào)整分布中心，減少偏移量 ②提高過程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差） ③修訂公差范圍 案例分析 ◆第四部分 工程質(zhì)量管理--SPC 1）SPC定義 2）控制圖的原理（休哈特控制圖） 3）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn) 4）控制圖的用途 5） 控制圖 ①控制圖的做圖方法 ②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式 ③各判斷模式的分析及對(duì)策 6）控制圖案例分析 ◆第五部分 質(zhì)量檢驗(yàn) 1） 檢驗(yàn)的概念 2） 檢驗(yàn)工作的內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測(cè)量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn) 3） 質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù) 4） 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能 把關(guān)--預(yù)防--報(bào)告--改進(jìn) 5） 質(zhì)量檢驗(yàn)的類型 劃分標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方式 劃分標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方式 按程序分 進(jìn)貨、工序、完工 按數(shù)量分 全數(shù)、抽樣 按體制分 自檢、互檢、專檢 按破壞性分 破壞性、無損 按目的分 驗(yàn)收和監(jiān)控性 按質(zhì)量特征分 計(jì)量、計(jì)數(shù) 按性質(zhì)分 理化和感觀 按工作狀態(tài)分 首件、末件、成品、半成品 按位置分 集中、就地、流動(dòng) 按檢驗(yàn)性質(zhì)分 可靠性、性能 6） 質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定 ① 三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合 ② 重點(diǎn)工序雙崗制 ③ 留名制 ④ 質(zhì)量復(fù)查制 ⑤ 追溯制 ⑥ 質(zhì)量統(tǒng)計(jì) 7） 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定 ① 制定檢驗(yàn)的流程 ② 確定質(zhì)量缺陷等級(jí) ③ 作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 ④ 檢驗(yàn)人員的合理配置 ⑤ 檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置 8） 質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容 ① 來料檢驗(yàn) ② 制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn) ③ 出貨檢驗(yàn) 9） 不合格品的控制 1
）合理抽樣方案的制訂 ①桑戴克曲線 ②批次合格率的計(jì)算 ③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級(jí)在抽樣檢查中的運(yùn)用 ④OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用 ⑤GB/T2828和美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn) ⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣） AQL等級(jí)確定 檢查水平的等級(jí)確定 檢查松緊度的確定 學(xué)員演練：抽樣方案制定 ◆第六部分 質(zhì)量改進(jìn) 1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的發(fā)掘 2）問題點(diǎn)的提出 3）日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動(dòng)、改善提案制度 4）解決問題的兩種程序：?jiǎn)栴}解決型、課題達(dá)成型 5）質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖 6）探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖

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