工廠全面改善：TPM實戰(zhàn)

開課地點：	廣州
授課時間：	2011年7月29-30日
授課顧問：	周云
開課時間：	2011-7-29
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-07-19 17:27:17

　　

學習對象

本課程適合希望提高工廠管理能力的職業(yè)人士，比如工廠廠長、生產經理/主管、生產部及設備部骨干員工等

課程目標

課程概要 TPM（全面生產維護）自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本成為經濟超級大國時得到了驗證。然而，在我們引入與學習TPM的過程中，以下問題是常見的—— 如何達到工廠運作的整體優(yōu)化目標 如何做好現場5S與目視管理 如何做好計劃保養(yǎng)體系與展開活動 如何改善與提高效率 針對以上問題，我們特邀原可口可樂公司生產經理周云先生，與我們一同分享《工廠全面改善：TPM實戰(zhàn)》的精彩課程，從世界5

強成功的管理經驗出發(fā)，詳細介紹了工廠全面改善TPM的理論和實踐，闡述了企業(yè)內推進持續(xù)改善、促進員工參與、實現自主管理的方法和機制。 課程收獲 陳述TPM的八大支柱 運用工廠運作整體優(yōu)化的方法 運用現場5S與目視管理方法 運用間接部門效率化改善方法

課程內容

【第一天上午】 一、TPM簡介 1、什么是TPM（全面生產維護） 2、TPM的發(fā)展歷史 （1）BM故障維護 （2）PM 預防性維護 （3）MI 改進性維護 （4）MP 維護預防 （5）TPM 全員生產性維護 3、TPM的八大支柱簡介 4、TPM的功效 5、TPM認證 二、工廠運作的整體優(yōu)化 1、生產管理的六大因素 （1）作業(yè)P （2）交貨D （3）質量Q （4）成本C （5）安全/環(huán)保S （6）人員M 2、世界級工廠的主要表現指標KPI （1）準時交貨率OTD （2）質量合格率FTQ （3）庫存周轉次數ITO （4）增值比VAR （5）設備總效率OEE （6）生產線平衡率LBR （7）生產線負荷率LLR 3、TPM目標——零損失 （1）為什么要零損失 （2）如何確定損失 （3）損失分析的冰山理論 （4）工廠損失類型 ①設備損失 ②材料損失 ③工作方法損失 ④人力損失 ⑤場地設施損失 ⑥環(huán)境損失 4、如何推行TPM？ （1）TPM成功的關鍵要素 （2）TPM常用的組織形式 【第一天下午】 三、現場5S與目視管理—TPM的基礎 1、5S的核心內容 （1）5S究竟是什么？ （2）5S的核心內涵 （3）5S錄相與現場演練 2、 現場目視管理 （1）世界級工廠必定是可視化的工廠 （2）可視化及其好處 （3）可視化的專業(yè)方法有哪些 ①現場管理看板 ②色標與地址系統(tǒng) ③操作圖表卡 ④快速反應信號ANDON （4）百事可樂工廠的全面可視化案例 （5）豐田、本田、高露潔等世界級工廠現場圖片分析 四、自主保養(yǎng)活動案例分析 1、自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求 2、自主保養(yǎng)成功的九大前提 3、自主保養(yǎng)活動7步驟 4、部門間的有效合作 【第二天上午】 五、計劃保養(yǎng)體系與活動展開 1、計劃保全的基本觀念體系 2、如何正確處理計劃保全與自主保全關聯 3、建立設備計劃保全運作體系 4、實踐設備零故障的7個步驟 5、建立設備檔案 6、收集設備哪些重要數據 7、通過哪些指標進行分析 8、設備保養(yǎng)信息e化 9、保養(yǎng)報告書 1
、備品管理的主要工具－－MTBF 11、MTTR 12、PM分析 13、MP設計 14、保養(yǎng)方法的選擇 15、支援自主保全方法OPL 16、計劃保全4階段7步驟展開 17、成功推行計劃保全的要點 18、TPM活動企業(yè)成功案例分享 六、個別改善與PM分析 1、工廠運行中16種損失分析 2、效率化的個別改善 3、系統(tǒng)的改善活動展開1
步驟 4、設備OEE與損失結構分析 5、個別改善活動的要點 6、TPM活動企業(yè)成功案例分享 7、問題發(fā)現方法－－QIT專案小組 【第二天下午】 七、間接部門效率化改善 1、部門定位分析 2、Eye-Chart 3、備品管理的思考重點 4、設備、備品與計劃保養(yǎng)、生產計劃之搭配 八、人才育成提高效率 1、勞動力效率衡量的四種方法 2、通過素質提升促進效率改善 3、常用的員工素質模型：ASK & KASH 4、技能提升與多技能發(fā)展 （1）生產員工技能等級劃分的三種方法 （2）實施OJT在崗培訓提升員工技能 （3）實施輪崗培養(yǎng)多技能員工 （4）技能矩陣在生產現場的實際應用 （5）百事可樂崗位資格認證案例分析

師資力量

備注信息