IE工業(yè)工程應用與實戰(zhàn)技法提升訓練

開課地點：	蘇州
授課時間：	2011年8月6-7日
授課顧問：	劉文劍
開課時間：	2011-8-6
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-07-19 15:09:19

　　

學習對象

生產/工程部經理及課長、IE/PE/生產工程師、PMC以及IE愛好者、對IE有較全面了解，但缺乏實戰(zhàn)經驗與系統(tǒng)應用的朋友、從事IE工作，但對IE專業(yè)知識缺乏系統(tǒng)知識了解的朋友

課程目標

【 IE和浪費的對白 】 增值：其實浪費也挺不容易的！ 當初和浪費在學校里一起讀書，我們成績都差不多。 快畢業(yè)的時候，一起在宿舍談理想、一起給臨街的女生打分，一起找工作，還進了同一家工廠。 剛進工廠的時候，我們分到了同一條生產線上。我做操做工，天天面對著這些零件，經我的手成熟、長大，最后嫁給了市場。 但總有許多雜七雜八的事分我的心，搬運、找東西、待料、用錯零件什么的，這個時候我就會抽支煙休息一會。 浪費總在幫我處理這些事，雖然它不怎么愛表現(xiàn)總藏在背后，但沒有他我玩不轉。 浪費：我很羨慕增值！ 其實我成績一點不比增值差，也有英雄夢，帶著兄弟們做出成績，站在領獎臺上！ 進了這家工廠，領導分配我來做搬運、返工、尋找、處理不良品什么的，一天忙到晚，看著增值把產品養(yǎng)大、嫁出去，也挺開心的，雖然不是我親手養(yǎng)大的。 前幾天來了個新老板，叫IE，說我是浪費，對公司沒有貢獻，增加成本，害的企業(yè)沒有競爭力，還被別的企業(yè)欺負。 其實我工作很努力的！算了，它不喜歡我，我就別在他前面出現(xiàn)，躲著點吧。 我和增值，都是一個學校畢業(yè)的，都是有理想的。都是為了工作，為了生產在努力。為什么到了這里我變成了浪費了呢？我不懂，也沒人告訴過我…… IE：我是企業(yè)的良心！ 認識他們比較晚，增值和浪費這些年共同學習、工作、成長，兄弟感情很不錯，他們都是好孩子，公司也愿意培養(yǎng)他們。 我知道，不是浪費想偷懶，而是過去這里工業(yè)設計水平不夠，好好的孩子給帶壞了，為什么豐田公司就沒這么多浪費呢？ 我想在這里改善生產流、信息流、計劃控制系統(tǒng)、工裝工藝水平、標準化什么的，用這些思想培養(yǎng)、改造他們，讓浪費可以解放出來，做它喜歡、增值的事。 公司都花了錢了，不應該讓浪費老做這些沒成就感的事，我要幫它。 增值其實也有點浮燥，看它做的工作，簡單的程序給設計的挺麻煩的，不幫他刪除、簡化、合并、重組，這孩子將來我挺擔憂的。 事情有難度，但是——永遠有一個好辦法，等著我來發(fā)現(xiàn)！因為我是IE。 ※ 您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問題? 生產反應速度慢!產品多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人! 想進一步提高生產效率卻找不到突破點,改善的效果總是不明顯! 勞動力日趨緊張，人越來越難招，客戶還在要命的催貨！ 市場環(huán)境越來越激烈，企業(yè)的壓力越來越大。在“剩者”為王今天，合理的運用IE技術，消除企業(yè)浪費強化體制，將能幫助企業(yè)保護自己、渡過冬天、戰(zhàn)勝對手。 【 解決辦法 】 IE是世界上最成功的生產效率提升方法，通過IE提高內部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)內部增值最終向客戶提供完美的服務。 從中可以明白為什么德國、日本、美國的生產技術總是處于高端水平，知道如何控制成本，如何靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。 豐田的成功，就是“IE+管理”的完美結合。 【 培訓對象 】 1.生產/工程部經理及課長、IE/PE/生產工程師、PMC以及IE愛好者。 2.對IE有較全面了解，但缺乏實戰(zhàn)經驗與系統(tǒng)應用的朋友； 3.從事IE工作，但對IE專業(yè)知識缺乏系統(tǒng)知識了解的朋友； 【 課程目標 】: 通過以上培訓，學員對IE有基本的了解，并能夠了解運用其專業(yè)技法，解決工作中實際存在的問題。并從宏觀上了解價值流、生產管理、工程設計等管理活動中IE的應用，為更精進一步掌握IE知識，解決更高層次問題墊定必要的基礎；為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。 【 授課方式 】: 成功案例+互動游戲+VCD視頻+大量圖片，以及模擬決策參與。 重點傳授系統(tǒng)的基礎IE專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯(lián)；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題，通過多年工作經驗向各位一一講解。

課程內容

1. IE概述 ɧ
4; IE發(fā)展簡史 ɧ
4; IE學術要領與主要研究領域 ɧ
4; 生產系統(tǒng)領域IE的主要職能 ɧ
4; 企業(yè)對IE的職能定位 2. IE流程設計工具之 – 操作程序分析 ɧ
4; IE技術對七大浪費的消除 ɧ
4; 操作程序圖的繪制 ɧ
4; 操作程序分析在新生產線建立中的應用 ɧ
4; 生產線盈利能力分析 ɧ
4; 操作程序分析對工藝價值分析的應用 3. IE流程設計工具之 – 流程程序分析 ɧ
4; 流程程序分析的目的 ɧ
4; 流程程序分析圖的繪制 ɧ
4; 生產線價值流分析 ɧ
4; 三種主要設施規(guī)劃模式 ɧ
4; 四種主要物流形態(tài) 4. IE流程設計工具之 – 線圖 ɧ
4; 線圖分析的目的 ɧ
4; 線圖的繪制方法 ɧ
4; 線圖的繪制與分析 ɧ
4; 程序分析工具的組合應用 模型仿真技術： 案例模擬：生產線分析模型仿真沙盤操演 5. IE工作設計工具之 – 標準化作業(yè) ɧ
4; 作業(yè)組合設計及目的 ɧ
4; T/T、C/T與平衡率管理 ɧ
4; 作業(yè)組合分析的目的與應用 ɧ
4; 標準化作業(yè)動線圖的應用 ɧ
4; 標準化作業(yè)與持續(xù)改善 6. IE工作關于人的問題與處理 ɧ
4; IE的角色定位與特點 ɧ
4; IE應有的心理素質與人的問題應對 ɧ
4; IE“做局”、“造勢”的技術 案例分析： ɧ
4; 從屈原在楚國的經歷分析IE的工作策略 ɧ
4; 明朝張居正與海瑞的革新策略 7. IE工作設計工具之 – 人機程序分析 ɧ
4; 人機程序分析的定義 ɧ
4; 人機程序分析的目的 ɧ
4; 人機程序分析的應用 案例分析：某日本企業(yè)的精益改善案例評析 8. IE設計工具之 – 信息流設計與過程控制 ɧ
4; 物流設計與信息流設計 ɧ
4; 企業(yè)自律神經與“企業(yè)無痛癥” ɧ
4; “超市店面”系統(tǒng)工作原理與應用 ɧ
4; 物與信息流之“河流圖”的制作與應用 ɧ
4; 看板拉動的必要前提準備 9. IE工作設計工具之 – 動作經濟原則 ɧ
4; 動作經濟原則簡史 ɧ
4; 動作經濟原則定義 ɧ
4; 動作經濟原則在職場中的應用 ɧ
4; 四大核心動作經濟原則 案例分析：超市店面物流管理方式 1
. IE工作衡量工具之 – 工時研究 ɧ
4; 工時研究簡史 ɧ
4; 工時研究對企業(yè)管理的意義 ɧ
4; 標準工時偏差對勞資關系、PMC的影響 ɧ
4; 標準工時的測量與計算 ɧ
4; 標準工時庫的建立與維護 ɧ
4; 標準工時的應用 ɧ
4; 異常工時管理 ɧ
4; 工時管理與問題分析、評測、對策機制 案例模擬：評比訓練

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