生產(chǎn)成本管理操作班

開課地點(diǎn)：	山東
授課時(shí)間：	2011年7月19-21日
授課顧問：	郭輝
開課時(shí)間：	2011年7月19-20-21日
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-07-09 19:28:08

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)副總、生產(chǎn)車間主管、生產(chǎn)一線班組長

課程目標(biāo)

很多人往往有這樣一個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū)——控制成本那是財(cái)務(wù)部門的事，和其他部門、人員無關(guān)！其實(shí)，要想真正意義上實(shí)現(xiàn)成本控制，就得從生產(chǎn)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)抓起，單靠財(cái)務(wù)部門來抓成本是抓不住的！ 再者，在我們的企業(yè)中還普遍存在這樣的問題：過分著眼于銷售額，一心想依靠提高銷售額來增加利潤。這種想法是片面的。要增加利潤，我們可以兩條腿走路：一條是提高銷售額、另一條就是降低成本，而且在實(shí)際中，降低成本比增加銷售要更為直接和有效。 《金藍(lán)盟生產(chǎn)成本研修班》課程給大家?guī)�來的是全面的工廠生產(chǎn)的管理概念，當(dāng)中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧，能夠幫大家把成本實(shí)實(shí)在在地降下來，從而帶來利潤的增加。

課程內(nèi)容

金藍(lán)盟——生產(chǎn)成本管理操作班 7月19-21日 濟(jì)寧站 成為—— 中國年均指導(dǎo)企業(yè)數(shù)量最多的咨詢機(jī)構(gòu) 研修班——根據(jù)關(guān)鍵崗位 全年僅設(shè)計(jì)6個(gè)中層操作班 ——現(xiàn)在，我們拿出來十四年的實(shí)戰(zhàn)沉淀與您分享 從生產(chǎn)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)抓起 降低成本比增加銷售更為直接和有效！ 做企業(yè)，節(jié)省一元錢永遠(yuǎn)比賺一元錢要容易！ 您的企業(yè)是否面臨如下困惑—— 產(chǎn)品制造成本居高不下； 工廠人員效率低下； 物品采購的價(jià)格總比別人高； 庫存占用了大量資金； 不知道什么樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)企業(yè)最有利； 工廠浪費(fèi)隨時(shí)隨地存在。 現(xiàn)在，就讓《金藍(lán)盟生產(chǎn)成本管理操作班》 這門課程來幫助您獲得解決問題的方法， 以專業(yè)的知識(shí)幫助您打開思維的局限， 看到更多外面的風(fēng)景，獲得更多的啟發(fā)！ 【課程背景】 很多人往往有這樣一個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū)——控制成本那是財(cái)務(wù)部門的事，和其他部門、人員無關(guān)！其實(shí)，要想真正意義上實(shí)現(xiàn)成本控制，就得從生產(chǎn)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)抓起，單靠財(cái)務(wù)部門來抓成本是抓不住的！ 再者，在我們的企業(yè)中還普遍存在這樣的問題：過分著眼于銷售額，一心想依靠提高銷售額來增加利潤。這種想法是片面的。要增加利潤，我們可以兩條腿走路：一條是提高銷售額、另一條就是降低成本，而且在實(shí)際中，降低成本比增加銷售要更為直接和有效。 《金藍(lán)盟生產(chǎn)成本研修班》課程給大家?guī)�來的是全面的工廠生產(chǎn)的管理概念，當(dāng)中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧，能夠幫大家把成本實(shí)實(shí)在在地降下來，從而帶來利潤的增加。 課程提綱 降低制造成本的十大招數(shù) 一、 成本的重要性以及成本分析 1、困擾制造業(yè)的四大危機(jī) 2、要不得的成本意識(shí) ᠋
; 我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān) ᠋
; 公家的東西，不用白不用 ᠋
; 節(jié)約了成本，我有什么好處 3、成本、利潤與成本壓縮 4、一流企業(yè)降低成本的趨勢 5、降低成本的哲學(xué) 6、全面降低成本體系 二、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始 1、現(xiàn)場的七大浪費(fèi) ᠋
; 不良改正的浪費(fèi) ᠋
; 制造過多的浪費(fèi) ᠋
; 加工過剩的浪費(fèi) ᠋
; 搬運(yùn)的浪費(fèi) ᠋
; 在庫量過多的浪費(fèi) ᠋
; 等待的浪費(fèi) ᠋
; 管理的浪費(fèi) ►►► 1
張浪費(fèi)圖片分享 2、通過工廠的現(xiàn)場改善來清除浪費(fèi) ᠋
; 創(chuàng)造看的見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底6S） ᠋
; 5
張圖片 ᠋
; 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ᠋
; 集合2
家外資企業(yè)形成的集合版作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)展示 ᠋
; 推行目視管理 ►►►圖片案例2
張 三、降低成本活動(dòng)的開展 1、降低成本空間分析 ᠋
; 市場競爭分析 ᠋
; 外部標(biāo)桿分析 ᠋
; 內(nèi)部標(biāo)桿分析 ᠋
; 目標(biāo)成本管理 ᠋
; 市場競爭案例分析1 ᠋
; 公司部門成本目標(biāo)設(shè)定案例2 ►►►某公司成本改進(jìn)案例3 2、確定降低成本的項(xiàng)目 ᠋
; 頭腦風(fēng)暴法 ᠋
; 比較對(duì)照法 ᠋
; 成本分析法 ᠋
; 直接模仿法 ►►►某公司產(chǎn)品案例分析4 3、降低成本活動(dòng)的實(shí)施 ᠋
; 建立推進(jìn)組織 ᠋
; 制定推進(jìn)流程 ᠋
; 效益核算 ►►►某公司電案例分析5 4、降低成本的激勵(lì) ᠋
; 常見阻力 ᠋
; 突破阻力 ᠋
; 經(jīng)濟(jì)激勵(lì) ᠋
; 精神激勵(lì) ►►►發(fā)表會(huì)以及激勵(lì)明細(xì)案例分析6 三、工廠制造成本降低的十大招數(shù) 1、降低原材料成本 ᠋
; 價(jià)值工程 ᠋
; 降低材料成本的途徑 ᠋
; 如何優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì) ᠋
; 如何應(yīng)用RCRS的原則 ᠋
; 提升材料的利用率 ►►►降低材料成本案例7 ►►►降低材料成本案例8 ►►►降低材料成本案例9 2、降低庫存成本 ᠋
; 及時(shí)生產(chǎn) ᠋
; 何謂及時(shí)生產(chǎn) ᠋
; 庫存轉(zhuǎn)化為緩沖庫存 ᠋
; 緩沖庫存轉(zhuǎn)化為一個(gè)流 ᠋
; 采用看板進(jìn)行拉動(dòng)生產(chǎn) ᠋
; 與供應(yīng)商雙贏的合作模式 ►►►豐田公司JIT的模式分享案例1
►►►豐田公司看板拉動(dòng)模式分享案例11 ►►►豐田公司供應(yīng)商的模式分享案例12 3、降低加工成本 ᠋
; 現(xiàn)場IE ᠋
; 何謂程序分析 ᠋
; 程序分析的要點(diǎn) ᠋
; 程序分析案例13 ᠋
; 何謂作業(yè)分析 ᠋
; 作業(yè)分析的要點(diǎn) ᠋
; 作業(yè)分析的案例14 ᠋
; 何謂人機(jī)分析 ᠋
; 人際分析的要點(diǎn) ᠋
; 人機(jī)分析的案例15 ᠋
; 人機(jī)分析的案例16 ᠋
; 何謂動(dòng)作分析 ᠋
; 動(dòng)作分析的經(jīng)濟(jì)原則 ᠋
; 動(dòng)作分析的經(jīng)濟(jì)原則 ᠋
; 動(dòng)作分析案例分享17 ᠋
; 動(dòng)作分析案例分享18 4、降低采購成本 ᠋
; 供應(yīng)商的選擇 ᠋
; 戰(zhàn)略性合作 ᠋
; 管理供應(yīng)商 ᠋
; 供應(yīng)商開發(fā) ᠋
; 自配套和外購的平衡 ᠋
; 采購組織及采購中腐敗的防范 ►►►采購成本案例分析19 5、降低質(zhì)量成本 ᠋
; 預(yù)防勝過返工 ᠋
; 何謂預(yù)防成本 ᠋
; 何謂鑒定成本 ᠋
; 何謂失敗成本 ᠋
; 質(zhì)量成本分析 ᠋
; 質(zhì)量成本分析案例2
᠋
; 質(zhì)量成本控制的方法 ᠋
; 現(xiàn)場質(zhì)量成本控制三部曲 ►►►案例分享21 6、降低設(shè)備成本 ᠋
; 何謂TPM ᠋
; TPM的核心理念 ᠋
; TPM的階段解析 ᠋
; 自主管理的七個(gè)階段 ᠋
; 設(shè)備的診斷 ᠋
; 降低維修費(fèi)用 ᠋
; 降低備品備件的管理  某外資企業(yè)設(shè)備管理案例分享21  某外資企業(yè)設(shè)備管理案例分享22  某外資企業(yè)設(shè)備管理案例分享23 7、降低非直接成本 ᠋
; 全面降低 ►►►某外資企業(yè)設(shè)備管理案例分享25 8、降低班組管理成本 ᠋
; 團(tuán)隊(duì)建設(shè) ᠋
; 一項(xiàng)使命 ᠋
; 兩個(gè)角色 ᠋
; 三個(gè)平臺(tái) ᠋
; 四位代表 ᠋
; 五個(gè)會(huì)議 ᠋
; 六項(xiàng)自主 ᠋
; 七個(gè)原則 ►►►案例分享26 9、降低解決問題的成本 ᠋
; 觀念決定思路 ᠋
; 真正的定義問題 ᠋
; 有效的分析問題 ᠋
; 研究方法,建立共識(shí) ►►►案例分享27 1
、降低管理成本 ᠋
; 組織結(jié)構(gòu)梳理 ᠋
; 流程梳理 ᠋
; 穩(wěn)定骨干人員 ᠋
; 高層激勵(lì) ᠋
; 精簡管理人員 ►►►案例分享28

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