IE工業(yè)工程技術(shù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

開課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	2011年8月9-10日
授課顧問：	郭老師
開課時(shí)間：	2011-8-9
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-06-29 15:46:00

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管、現(xiàn)場主管

課程目標(biāo)

課程背景： 企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為普遍化的常識(shí)和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本

課程內(nèi)容

1、IE技術(shù)基礎(chǔ) IE的原理與發(fā)展歷史 IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo) 工廠如何活用IE思想 訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題 2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo) 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力 效率評(píng)價(jià)指標(biāo) 3、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則 消除瓶頸 現(xiàn)場7種浪費(fèi)分析 如何減少浪費(fèi)，保持流程增值 如何快速切換，提高系統(tǒng)效率 4、制造程序分析與改善 流程程序圖分析 加工效率的改善 檢查效率的改善 停滯與等待的分析與改善 5、動(dòng)作效率分析與改善 動(dòng)作分析的要領(lǐng) 動(dòng)作活性指數(shù)介紹 運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率 運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率 6、作業(yè)效率分析與改善 人機(jī)作業(yè)分析 人機(jī)配合效率改善 生產(chǎn)線布置的效率分析 工作抽樣方法的應(yīng)用 7、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定與生產(chǎn)線平衡 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測定 PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 MOD模特法的原理 如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線 8、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善 搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則 物流原理與搬運(yùn)合理化 單元制生產(chǎn)模式 9、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大 生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的 如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來的損失 1
、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡介 生產(chǎn)方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式 IE技術(shù)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)聯(lián) 11、工廠實(shí)際案例分析

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