精益生產(chǎn)中高級(jí)實(shí)戰(zhàn)研修班

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2011年9月22-24日
授課顧問(wèn)：	Mr. Fergus Wong
開(kāi)課時(shí)間：	2011-9-22
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-06-27 13:55:30

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、精益經(jīng)理、主管；生產(chǎn)經(jīng)理、主管；工程經(jīng)理、主管；PMC經(jīng)理、主管；品質(zhì)經(jīng)理、主管；品質(zhì)工程師、制造工程師、IE工程師、現(xiàn)場(chǎng)各部門(mén)主管或經(jīng)理等

課程目標(biāo)

『精益生產(chǎn)』模式起源于日本豐田汽車(chē)，誕生在日本戰(zhàn)后最困難時(shí)期，也是豐田公司資金緊張、勞資沖突使其幾乎破產(chǎn)的時(shí)候，日本豐田總工程師精益生產(chǎn)創(chuàng)始人大野耐一“抱著萬(wàn)一有誤就得剖腹自殺的心情來(lái)干的”一個(gè)項(xiàng)目。豐田汽車(chē)也正是憑借著這一卓越的管理模式，在過(guò)去7
多年的時(shí)間里，趕超美國(guó)和歐洲眾多的百年汽車(chē)企業(yè)，成為當(dāng)今世界汽車(chē)行業(yè)利潤(rùn)最為豐厚的公司。精益生產(chǎn)的威力在上世紀(jì)7
年代能源危機(jī)之時(shí)最終引起全球強(qiáng)烈關(guān)注。我們希望中國(guó)的企業(yè)能在現(xiàn)在強(qiáng)大的危機(jī)壓迫下，有毅力學(xué)習(xí)和理解這種痛苦得令人絕望的生產(chǎn)模式。 『精益生產(chǎn)』是一系列針對(duì)浪費(fèi)、改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的持續(xù)改善系統(tǒng)。主要協(xié)助企業(yè)有系統(tǒng)地根治浪費(fèi)和改善效益，達(dá)到降低成本的效果�！壕�益生產(chǎn)』強(qiáng)調(diào)根治浪費(fèi)去追求成本、質(zhì)量、交貨期的全面改善而非個(gè)別部門(mén)或環(huán)節(jié)的改善，經(jīng)過(guò)世界眾多發(fā)達(dá)國(guó)家美、英、意及日本等大、中小型企業(yè)廣泛采用，成效顯著，并被推崇為『21世紀(jì)制造模式』。 『精益生產(chǎn)』成功地優(yōu)化企業(yè)整體營(yíng)運(yùn)設(shè)備之運(yùn)作，使企業(yè)能有效提升整體營(yíng)運(yùn)效率，并在投資上獲得最佳的回報(bào)。公司透過(guò)建立『精益生產(chǎn)』系統(tǒng)，在生產(chǎn)過(guò)程中消除浪費(fèi)現(xiàn)象，并且每年作出持續(xù)改善。降低成本不是要降低質(zhì)量，而是要大幅度減少浪費(fèi)以達(dá)到降低成本的目的。推行『精益生產(chǎn)』帶來(lái)的顯著效益： ² 生產(chǎn)績(jī)效提升2
-5
% ² 生產(chǎn)周期縮短1
-35% ² 設(shè)備利用率提高15-3
% ² 壞品率下降2
-5
% ² 生產(chǎn)廠房利用率增加2
-4
% 我們的目標(biāo):讓風(fēng)行世界的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)成功引入貴司,協(xié)助貴司掌握降低成本技巧，推 行改革，達(dá)到成功節(jié)省浪費(fèi)和有效降低成本的目標(biāo)。從容應(yīng)對(duì)金融海嘯，渡過(guò)寒冬，再創(chuàng)佳績(jī)

課程內(nèi)容

【課程大綱】 1． 精益生產(chǎn)基本概念 Ø 精益起源與TPS介紹 Ø 精益是一種管理思想和策略 Ø 精益是生產(chǎn)過(guò)程的管理方法： Ø 精益思想，精益設(shè)計(jì)， 精益制造 2． 精益的五項(xiàng)基本原則 Ø 價(jià)值 ：客戶(hù)價(jià)值，經(jīng)濟(jì)增值 Ø 價(jià)值流：八大浪費(fèi)，價(jià)值流圖 Ø 流動(dòng)：流動(dòng)制造，創(chuàng)造價(jià)值 Ø 拉動(dòng)生產(chǎn)：減少庫(kù)存，縮短周期 Ø 持續(xù)改善：盡善盡美 3． 改善機(jī)會(huì)識(shí)別及確定浪費(fèi) Ø 識(shí)別浪費(fèi)區(qū)域 Ø 使存在改進(jìn)機(jī)會(huì)的區(qū)域顯著化 Ø 應(yīng)用精益原理 Ø 確定未來(lái)狀態(tài) Ø 執(zhí)行過(guò)程分步實(shí)施 Ø 改進(jìn)工具庫(kù) 4． 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施 Ø 精益工具的應(yīng)用介紹 n 拉動(dòng)系統(tǒng)Pull system n 單件流One piece flow n 看板管理 Kanban n 單元化生產(chǎn)線 Cell line n 全面生產(chǎn)保全TPM n 快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)線SMED n 目視管理Visual Management/5S n 防錯(cuò)設(shè)計(jì)Pokayoke 5． 如何使員工全情投入精益生產(chǎn)變革 Ø 精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行方法與步驟 Ø 締造變革的文化與心態(tài) Ø 建立團(tuán)隊(duì)文化、小組激勵(lì)與目標(biāo)管理 6． 精益生產(chǎn)實(shí)例介紹

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