精益生產(chǎn)

開課地點：	杭州
授課時間：	2011年5月28-29日
授課顧問：	李鐵華
開課時間：	2011-5-28
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-05-21 16:03:48

　　

學習對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)及運營系統(tǒng)各級管理者

課程目標

【課程背景】 ◆ 管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，只能用大量的資金風險為如下的 表現(xiàn)買單： 過程能力指數(shù)低下，質(zhì)量、產(chǎn)量處于非安定化狀態(tài)？ 采購的不及時，過程不良造成的生產(chǎn)節(jié)奏紊亂？ 訂單變更、緊急插單頻繁，工廠無法做出有效反應(yīng)？ ◆ 少批量多品種、多批次的供給客戶，而客戶的交貨周期越來越短，交付的 要求卻越發(fā)嚴格？ ◆ 部門之間互相推諉，卻無人為生產(chǎn)成本浪費買單？ ◆ 想改變目前的局面，做過改善但效果不好，實施起來千頭萬緒，不知該無何下手？ 當您的企業(yè)面臨如上困惑時，如何找到改善方向？如何運用價值流分析來識別生產(chǎn)中哪些是增值的活動，哪些是不增值的活動？如何通過改善方法消除或減少不增值的活動（浪費）？華制集團特設(shè)本課程即由此展開！ 【課程目的】 本課程以日式精益模式TPS為藍本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，全面梳理并剖解了日式精益生產(chǎn)的12大模塊，并從精益核心要點到著眼點、實施點方面延展，系統(tǒng)剔除了在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，以使企業(yè)準確注入精益價值觀，從而提高效率、降低成本，進而提高綜合競爭力。 【課程收益】 1.理解和學會使用價值流分析工具，有效識別價值和非增值活動； 2.充分認識在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生哪些浪費，掌握常用的流程改進手法和改善技巧，減少浪費，降低成本； 3.革新觀念，育成各級人員的精益生產(chǎn)意識（品質(zhì)、客戶、成本、現(xiàn)場、改善等精益觀念）； 4.構(gòu)建精益管理藍圖，提高管理安定化和活性化； 5.活用系統(tǒng)管理思維，構(gòu)建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進以達精益生產(chǎn)模式之目的 【課程特色】 1.專業(yè)講師深度剖析日式精益實戰(zhàn)理論，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作 2.活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強 3.現(xiàn)場答疑互動，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結(jié)合

課程內(nèi)容

前言 1. 精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象 2. 只有簡單才有效，精益其實很簡單，關(guān)鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動 第一章 認識精益---精益是內(nèi)核 1. 精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義； 2. 它是一項提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)改造活動； 3. 它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略； 4. 它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語言來解釋，這就是“內(nèi)核”。 第二章 了解精益——精益是變革 1. 豐田方式是一場意識革命 ①. 市場需要什么？ ②. 企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？ 2. TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識 ①.浪費.效率.庫存 3. 浪費 ①. 成本主義 ②. 無用功 ③. 勞動改善勝過勞動強化 ④. 七種浪費 4. 效率 ①. 真效率和假效率 ②. 個體效率和整體效率 ③. 稼動率和可動率 5. 庫存 ①. 庫存的危害與后果 6. 新思維造就新系統(tǒng) ①. TPS系統(tǒng)圖 第三章 剖解精益---精益是技法 1.6S： ①. 以物作為媒介 ②. 反應(yīng)正常和異常 ③. 現(xiàn)場透明化.顯現(xiàn)化.立即化 ④. 目標：員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣 2.平準化 ①. 以最小的庫存.精準的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)組織柔性生產(chǎn)活動 ②. 目標：以更少的成本獲得更多的利潤。 3.單件流.流線化 ①. 提高生產(chǎn)真效率（市場需要的量/時間），變令人生厭的亂流為整流 ②. U字產(chǎn)線實現(xiàn)按需求自動調(diào)速 ③. 目標：實現(xiàn)與市場需求同步的生產(chǎn)運作系統(tǒng)。 4.小批化 ①. 提高整體生產(chǎn)效率 ②. 以近乎為
的切換時間.以最小的庫存來與少量多樣的市場需求相對應(yīng) ③. 與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系 ④. 目標：實現(xiàn)同步的快速響應(yīng)。 5.定位.T/T生產(chǎn).1H結(jié)果管理.標準作業(yè) ①. 以最簡單.有效的方式來管理生產(chǎn)現(xiàn)場 ②. 即時自動地發(fā)現(xiàn)問題并迅速采取改善對策 ③. 目標：達到安定化.現(xiàn)場活性化的管理狀態(tài)。 6.品質(zhì) ①. 以市場需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品 ②. 如何一次做對，大幅削減品質(zhì)成本 ③. 采用防錯技術(shù)和自働化體系，實現(xiàn)三不政策（“不制造.不傳遞.不流出不良品”） ④. 目標：達到滿足客戶要求，超越客戶期望的品質(zhì)管理境界。 7.設(shè)備 ①. 以最適的設(shè)備投入，通過設(shè)備保全，極大提升設(shè)備的可動率 ②. 按市場需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品 ③. 目標：達到設(shè)備配置最適化.設(shè)備狀態(tài)最優(yōu)化.設(shè)備周期長壽化的設(shè)備管理境界。 8.看板 ①. 以更低的成本（最少的庫存.最少的人員等生產(chǎn)資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質(zhì)）的產(chǎn)品 ②. 看板生產(chǎn)方式：即時自動調(diào)整的即時應(yīng)對系統(tǒng)，也是使管理改善具體化的識別系統(tǒng) ③. 目標：達到近乎完美生產(chǎn)的最高境界。 第四章 實施精益---精益是盈利 1. 實施精益需要組織意識變革 - 精益組織變革 2. 品質(zhì)系統(tǒng)的歸為正位 3. 人歸位 4. 工具歸位 - PQCDSM改善規(guī)劃 5. 不同企業(yè)實施精益生產(chǎn)的不同方法選擇 6. 精益的功效 7. 持續(xù)不間斷的改善 8.企業(yè)的精益之路

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