六西格瑪綠帶快速班

開(kāi)課地點(diǎn)：	青島
授課時(shí)間：	2011年9月24-25日
授課顧問(wèn)：	郭鵬
開(kāi)課時(shí)間：	2011-9-24
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-04-30 15:15:57

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、中高階管理層、六西格瑪初步應(yīng)用人員及其他對(duì)六西格瑪有興趣人士

課程目標(biāo)

當(dāng)前，世界經(jīng)濟(jì)形勢(shì)仍然復(fù)雜嚴(yán)峻，國(guó)際金融危機(jī)影響仍在持續(xù)，原材料、勞動(dòng)力、煤電油運(yùn)等重要生產(chǎn)要素價(jià)格不斷走高，市場(chǎng)有效需求不足，企業(yè)增支減利因素增多，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)難度加大。 六西格瑪是當(dāng)前世界公認(rèn)的、最為先進(jìn)有效的精細(xì)化管理方法，在國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)特別是世界5

強(qiáng)制造型企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，取得顯著成效，成為衡量一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力和競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志。通過(guò)六西格瑪?shù)墓芾韥?lái)幫助國(guó)內(nèi)企業(yè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型中從物質(zhì)能源消耗轉(zhuǎn)向管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，提高產(chǎn)品和服務(wù)附加值帶動(dòng)企業(yè)新的發(fā)展 參與目的 本課程內(nèi)容設(shè)計(jì)基本上參照美國(guó)黑帶考試大綱要求設(shè)計(jì)，適應(yīng)用于想在較短時(shí)間內(nèi)學(xué)習(xí)更多六西格瑪工具和方法的學(xué)員�；ɑ�礎(chǔ)培訓(xùn)的成本，得到黑帶知識(shí)和能力與資格，是本課程最大特色。 系統(tǒng)闡述六西格瑪管理的改善模型DMAIC、組織結(jié)構(gòu)和項(xiàng)目管理；結(jié)合豐富的制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的六西格瑪實(shí)施案例，重點(diǎn)講解六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工具及MINITAB專(zhuān)用軟件的應(yīng)用。培訓(xùn)不只講授六西格瑪?shù)闹�識(shí)體系與工具，更重要的是培養(yǎng)準(zhǔn)黑帶具備對(duì)問(wèn)題敏銳的洞察力、驅(qū)動(dòng)團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題的技能與創(chuàng)新解決問(wèn)題的能力，這對(duì)學(xué)員的職業(yè)生涯具有決定意義。

課程內(nèi)容

第一部分：六西格瑪管理 1六西格瑪概述 1.1 質(zhì)量發(fā)展簡(jiǎn)史（戴明、朱蘭、休哈特）和六西格瑪起源和發(fā)展。 1.2 六西格瑪改善策略簡(jiǎn)介---DMAIC. 2、六西格瑪推行策略。 2.1 組織的角色和責(zé)任。 2.2 六西格瑪成功推行要素。 3、制定六西格瑪推行戰(zhàn)略目標(biāo) 3.1 企業(yè)環(huán)境分析。 3.2 優(yōu)先考慮客戶(hù)以及利益相關(guān)者的期望。 3.3 SWOT分析（包括對(duì)優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)、機(jī)遇、威脅的分析）。 3.4 戰(zhàn)略目標(biāo)與分解。 4、項(xiàng)目選擇與評(píng)估 4.1 主要業(yè)務(wù)過(guò)程分析。 4.2 顧客之聲識(shí)別與分析。 4.3 確定重大影響的改善機(jī)會(huì)。 4.4 項(xiàng)目初選。 4.5 項(xiàng)目評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)分析。 6、六西格瑪團(tuán)隊(duì)建設(shè)。 第二部份：六西格瑪改善模型DMAIC 1、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 界定階段。 1.1 問(wèn)題識(shí)別工具：VOC、柏拉圖、流程圖。 1.2供應(yīng)鏈分析和管理。 1.3問(wèn)題重要性分析工具：卡諾圖、CTQ、優(yōu)先矩陣圖、矩陣圖。 1.4問(wèn)題測(cè)量指標(biāo)：質(zhì)量、周期和成本。 1.5問(wèn)題基線和目標(biāo)。 2、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 測(cè)量階段。 2.1 統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)。 2.2 MINITAB應(yīng)用基礎(chǔ)。 2.4 測(cè)量系統(tǒng)分析。 2.5 SIPOC分析。 2.6 過(guò)程能力分析。 2.7 數(shù)據(jù)收集與管理。 3、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 分析階段。 3.1 圖形分析。 3.2 相關(guān)性和回歸分析。 3.3 假設(shè)檢驗(yàn)和區(qū)間估計(jì)。 3.4 FMEA。 3.5 多變量分析等 4、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 改善階段。 4.1 回歸分析和相關(guān)性 4.2 全因子DOE。 4.3 分部因子DOE 5、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 控制階段。 5.1 統(tǒng)計(jì)控制過(guò)程（SPC）。 5.2 抽樣檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)分析。 5.3 防錯(cuò)法應(yīng)用。 5.6 作業(yè)和流程標(biāo)準(zhǔn)化。 第三部分、六西格瑪項(xiàng)目案例討論。 生活實(shí)例講解：面包烘烤案例演示DMAIC--問(wèn)題解決流程 改善案例分享：項(xiàng)目定義/數(shù)據(jù)分析測(cè)量/分析和尋找原因/改善對(duì)策樹(shù)立/標(biāo)準(zhǔn)化控制 （案例來(lái)源：世界5

強(qiáng)電子行業(yè)）

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