汽車(chē)制造業(yè)五大技術(shù)工具運(yùn)用高級(jí)研修班

開(kāi)課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2011年5月20-22日
授課顧問(wèn)：	王茂
開(kāi)課時(shí)間：	2011-5-20
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-03-25 16:08:59

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量管理人員、工程研發(fā)人員、生產(chǎn)管理人、企業(yè)體系咨詢(xún)師、認(rèn)證機(jī)構(gòu)審核員等

課程目標(biāo)

培訓(xùn)背景 自國(guó)際汽車(chē)推動(dòng)小組（IATF）ISO/TS16949汽車(chē)行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9

1的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來(lái)，中國(guó)的汽車(chē)整車(chē)廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在全國(guó)汽車(chē)制造界、質(zhì)量管理界掀起了一股TS16949的熱潮。 　 目前關(guān)于五大技術(shù)工具的要求隨著汽車(chē)業(yè)的推進(jìn)不斷進(jìn)行修訂及完善,目前最新版本為： ■產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP第二版2

8） ■生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP第四版2

6） ■潛在失效模式及后果分析（FMEA第四版2

8） ■測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA第四版2
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） ■統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC第二版2

5） 為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車(chē)行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，特推出最新版五大核心工具培訓(xùn)課程，該培訓(xùn)班由具有豐富汽車(chē)行業(yè)的專(zhuān)家授課，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類(lèi)課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問(wèn)題，充分保證優(yōu)秀的教學(xué)質(zhì)量，以達(dá)到高級(jí)研修的目的。 培訓(xùn)效果 使用案例及實(shí)踐教學(xué),結(jié)合汽車(chē)業(yè)零配件制造商，整車(chē)廠的實(shí)際要求或?qū)嶋H的汽車(chē)客戶特殊要求,達(dá)到學(xué)員能靈活運(yùn)用的目的.以及對(duì)技術(shù)工具的原理和實(shí)際意義進(jìn)行研究。 培訓(xùn)教材 IATF審核員技術(shù)工具培訓(xùn)和高級(jí)研修及研究專(zhuān)業(yè)相結(jié)合的培訓(xùn)教材。

課程內(nèi)容

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第一部分：FMEA（潛在失效模式及后果分析）（第四版本） ■FMEA的發(fā)展歷史/概述 -FMEA 風(fēng)險(xiǎn)的來(lái)源及類(lèi)型 -FMEA的定義及適用范圍 -FMEA分析方式 -FMEA開(kāi)發(fā)小組團(tuán)隊(duì) ■DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析 -設(shè)計(jì)理念及設(shè)計(jì)管理 -可靠性分析思路 -DFMEA的實(shí)施 -DFMEA分析對(duì)象 -DFMEA項(xiàng)目實(shí)施流程 -DFMEA的目標(biāo) 實(shí)施DFMEA需考慮的適當(dāng)事項(xiàng) -DFMEA的開(kāi)發(fā)過(guò)程 -DFMEA的關(guān)聯(lián) -DFMEA的輸出 、輸出作用 -DFMEA和制造過(guò)程的聯(lián)系 PFMEA過(guò)程失效模式及后果分析 -DFMEA與PFMEA的關(guān)系 -PFMEA的實(shí)施流程 PFMEA的輸入 -PFMEA的展開(kāi)的表格填寫(xiě)以案例逐步展開(kāi)說(shuō)明-PFMEA改進(jìn)途徑 -PFMEA的輸出 -如何將PFMEA聯(lián)接到控制計(jì)劃 -可靠性工程定義及基本運(yùn)算 -工程系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為可靠性系統(tǒng) -系統(tǒng)可靠性預(yù)測(cè)和分析 -失效模式及效應(yīng)分析思考方法 -失效模式及效應(yīng)改善原理 -實(shí)際演練 ■結(jié)果討論,完成您的畢業(yè)作業(yè) 第二天　
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第二部分：APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃）（第四版本） ■APQP產(chǎn)品先期策劃 -項(xiàng)目管理及產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù) -產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)的區(qū)別 -APQP起源與實(shí)施APQP的意義 -產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃的基本原則與推行APQP的流程 -APQP的階段劃分及逐一項(xiàng)目說(shuō)明 -概念提出階段的過(guò)程要求(輸入及輸出要求) -產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段的過(guò)程要求 -過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段的過(guò)程要求 -產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段的過(guò)程要求 -回饋、評(píng)定和糾正措施階段的過(guò)程要求 -APQP各階段與TS16949相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系 ■控制計(jì)劃 -CP(控制計(jì)劃)的分類(lèi)及概論 -CP各欄目的填寫(xiě)要求及制作技巧 -CP & PFMEA的關(guān)系及實(shí)施要求 -實(shí)施PPAP的意義及過(guò)程要求的詳細(xì)闡述 -關(guān)于通知顧客及提交的要求 -實(shí)際演練 -結(jié)果討論,完成您的畢業(yè)作業(yè) 第三部分：SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）（第二版本） ■SPC的原理及背景 -令人遺憾的中國(guó)統(tǒng)計(jì)學(xué) - SPC的基礎(chǔ)、背景及起源 -統(tǒng)計(jì)程控的概念及背景知識(shí) -構(gòu)造及使用計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖表 -過(guò)程能力概念及廣泛應(yīng)用的指數(shù)及比值 -統(tǒng)計(jì)資料的類(lèi)型（計(jì)數(shù)、計(jì)量） ■重溫統(tǒng)計(jì)學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí) -正態(tài)分布 -中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算 -過(guò)程的變異 -SPC中的抽樣計(jì)劃 -樣本大小的確定 -QC曲線與a、b風(fēng)險(xiǎn) -抽樣檢驗(yàn) -認(rèn)識(shí)測(cè)量誤差與對(duì)SPC的干擾 ■SPC的應(yīng)用實(shí)施 　-計(jì)量型控制圖的應(yīng)用 　-資料收集 -規(guī)格和控制界限的分析 -程控實(shí)例 -- 彎折試驗(yàn) -計(jì)數(shù)型控制圖的應(yīng)用 -程控實(shí)例 -控制圖的選用原則 -控制圖診斷方法 -使用控制圖注意事項(xiàng) -實(shí)務(wù)練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析 ■控制圖的判斷及長(zhǎng)期控制 -如何讀懂計(jì)量型和計(jì)數(shù)型控制圖 -過(guò)程能力研究 -CPK&PPK&CP&CMK研究 -遠(yuǎn)期長(zhǎng)遠(yuǎn)控制方法 -實(shí)際演練 -結(jié)果討論,完成您的畢業(yè)作業(yè) 第三天　
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第四部分：MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）（第四版本） ■MSA的原理及背景 -測(cè)量系統(tǒng)變異的原理 - MSA的基礎(chǔ)、背景及起源-MSA和SPC的關(guān)系 -統(tǒng)計(jì)資料的類(lèi)型（計(jì)數(shù)、計(jì)量） -測(cè)量系統(tǒng)分析的概念 -一般測(cè)量系統(tǒng)及其特性分析 ■如何分析計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng) -測(cè)量系統(tǒng)偏移的研究及判斷 -測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性研究及判斷 -測(cè)量系統(tǒng)線性研究及判斷 -測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性研究及判斷 ■如何分析計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng) -假設(shè)性分析 -盲測(cè)法 -大様法的運(yùn)用 -小樣法的運(yùn)用 ■MSA和實(shí)驗(yàn)室管理 -如何管理測(cè)量系統(tǒng)，以獲取高質(zhì)量的測(cè)量數(shù)據(jù) -實(shí)際演練 -結(jié)果討論,完成您的畢業(yè)作業(yè) 第五部分：PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）（第四版本） ■PPAP的概念及背景 -PPAP的概念、目的與應(yīng)用 -APQP/PPAP的相互關(guān)系 -新產(chǎn)品念提出和標(biāo)準(zhǔn) -將概念變成圖紙和工藝過(guò)程檔及工藝設(shè)計(jì)圖并得到批準(zhǔn) -PPAP過(guò)程流程圖 -PPAP提交資料 -控制計(jì)劃 -PPK過(guò)程能力 -OTS檔組成 -提交狀態(tài)等 -在比較特殊環(huán)境中進(jìn)行樣件生產(chǎn) -生產(chǎn)件在正式的生產(chǎn)場(chǎng)地用正式工藝裝備和操作工進(jìn)行正式生產(chǎn) -批準(zhǔn)的正式生產(chǎn)件開(kāi)始大量生產(chǎn)及持續(xù)改進(jìn) -必須進(jìn)行提交件的情況介紹 -提交件的內(nèi)容介紹 -現(xiàn)場(chǎng)演練 -疑問(wèn)解答 -結(jié)果討論,完成您的畢業(yè)作業(yè) 16:

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　考試

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