生產計劃、物料控制與倉儲管理
| 開課地點： |
廣州 |
| 授課時間： |
2011年4月9-10日 |
| 授課顧問： |
黎一郴 |
| 開課時間： |
2011-4-9 |
| 市場報價： |
0
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| 購買價格： |
0 |
| 審核時間： |
我要報名2011-03-10 15:01:57 |
了解課程
學習對象
課程目標
【為什么本課程】
★ 制造業(yè)現(xiàn)正處于生產旺季,面臨著金融危機的巨大的工作壓力,我們應該如何游刃有余的面對銷售預測不準、客戶需求多變、生產計劃與庫存控制難度大存在的種種疑難問題?
★ 掌握如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織架構，掌握制定多批、多種、少量、交期短生產排程及時跟進其生產進度/物料進度，提升產銷協(xié)調和對市場的適應性和快速反應之能力。
實現(xiàn)計劃的快速柔性反應&庫存的極度壓縮與倉儲物流的低成本運作、規(guī)范化倉儲管理!
【課程收益】
★ 改善生產管理系統(tǒng)的體質－Q高品質 C低成本 D快速交貨 F彈性訂單；
★ 實現(xiàn)快速低成本地多樣少量的交貨要求；
★ 逐步降低庫存水平（原材料、半成品與WIP）；
★ 提高備料準確率，保持生產順暢最終實現(xiàn)VMI庫存管理；
★ 改善生產計劃的柔性以滿足客戶多樣性的變化；
★ 高效進行生產組織優(yōu)化排產體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制；
★ 提高生產系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力；
★ 物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能 ；物料與倉儲電子化管理的技能。
課程內容
第一單元：柔性生產計劃
第一部分、制造業(yè)生產管理環(huán)境的進化
◇MP大規(guī)模生產－傳統(tǒng)計劃的貢獻
◇LM精益時代－計劃的局限
◇MC大規(guī)模定制－計劃的不可能任務
◇生產計劃/物料控制角色和定位
◇在不同業(yè)務模式下的生產管理方式
◇準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶'三贏'規(guī)則
◇BTS（按庫存生產）和BTO（按訂單生產）的生管特點
第二部分、BTS-BTO-CTO生產計劃模式
◇傳統(tǒng)計劃模式的局限（MRP的噩夢）
◇減少預測中的“牛鞭”（失真）效應
◇市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
◇總體生產計劃APP Aggregate production plan
◇生產線/產品族的生產計劃（案例演練）
◇企業(yè)計劃的類型
◇整體計劃APP Vs.資源需求計劃ERP
◇生產計劃MPS Vs.員工配置計劃WLP
◇勞動力排程LRP Vs.工作中心 WC
◇生產計劃的總體規(guī)劃－對應分級計劃
◇主生產計劃 MPS
◇物料資源計劃 MRP Vs.生產能力計劃 CRP
◇作業(yè)能力計劃RCCP Vs. CRP
第二單元：排程管理
第一部分、如何做好主生產排程（MPS）
◇MPS主生產計劃
*BOM物料清單
*安全庫存與訂單策略
*計劃水平期(時間柵欄)
◇MPS的環(huán)境與架構
◇MPS的計劃對象與計劃方法
◇主計劃人員的職責與角色定位
◇主生產計劃（MPS）控制的重點
第二部分、MPS排程技巧
◇如何確定生產量及生產計劃量
◇計劃訂單中,詳細數(shù)據手法
◇訂單排程技巧
◇MPS排程實例
◇主生產計劃的重排與修訂
◇主生產計劃模擬演練
◇產能的調整與規(guī)劃策略……
第三部分、如何做好產能規(guī)劃
◇影響產能的因素解析
◇如何科學的計算和評價產能
◇粗能力計劃與能力規(guī)劃
◇產能的調整與規(guī)劃策略
◇產能調整模擬演練
第四部分、NPS精益排產管理
◇生產訂單的評審與優(yōu)先級管理
◇生產瓶頸的管理
◇MRP與推動式管理
◇世界五百強企業(yè)（案例）推動式生產控制系統(tǒng)
◇JIT（準時化生產）與看板拉動式管理
◇MRP推式生產 Vs. JIT拉式生產
◇生產計劃控制管理(精益)模式
◇混合式生產模式的應用 JIT VS.MRP VS.SP技術
◇著名企業(yè)富士康案例－有效的生產方式
◇庫存控制工具 Vs.存貨績效評估指標
◇JIT(零庫存) Vs. VMI（供應商庫存管理）
◇VMI運作模式
◇補貨倉 Vs.發(fā)貨中心 Vs.寄存?zhèn)}
第三單元：精益庫存與倉儲管理
第一部分 物料控制管理
◇物料控制的主要職能
◇呆料清理－關鍵要素
◇呆料/殘料/廢料/舊料
◇物料管理三大因素
◇物料管理主要流程優(yōu)化 ◇物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度 ◇物料損耗控制方法--日資公司生產零庫存實例 ◇物料短缺八大原因和七種預防對策
◇剖析物料供應不繼五大方面
第二部分 存貨管理對企業(yè)運營的作用
◇物料與倉儲管理制度和改善
◇物料與倉儲現(xiàn)場管理實務
第三部分 倉儲與物流運作
◇倉儲的角色與功能 Vs.倉儲品質績效指針
◇物料特性分類－ABC、危險及有毒等
◇倉儲空間運用優(yōu)化 Vs.最佳化部署計劃
◇倉儲規(guī)劃要素 Vs.空間需求規(guī)劃
◇動線布局 Vs.U形動線（U-shape）
◇倉庫場所之布置要訣 Vs.物料四種堆放方法
◇7字真言-盤點之種類
第四部分 物料與倉儲成本管理實務
師資力量
備注信息
