精益生產(chǎn)

開課地點：
授課時間：	2011年4月23-24日.蘇州2011年5月28-29日.上海
授課顧問：	鄭先生
開課時間：	2011-4-23
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-03-09 17:12:43

　　

學習對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應商等

課程目標

◆ 培養(yǎng) “最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念； ◆ 學習豐田屋結構，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱； ◆ 了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作； ◆ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，并持續(xù)消除浪費； ◆ 能區(qū)別增值和非增值工作； ◆ 能進行精益生產(chǎn)體系審核改進工作； ◆ 學會利用生產(chǎn)過程中的設計、管理改進等方法，提高企業(yè)盈利能力。

課程內(nèi)容

第一單元 精益生產(chǎn)―――基礎篇 企業(yè)自評表 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法： 1.降低成本 2.提高生產(chǎn)效率 精益生產(chǎn)起源 1.豐田生產(chǎn)方式起源 2.精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源 豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)系統(tǒng) 精益思想 成本每降低1
%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍 成本可以無限下降（改善無止境） 成本取決于制造的方法 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象 精益生產(chǎn)方式兩大支柱——自働化與準時化 1.自働化 2.準時化 3.豐田屋 精益生產(chǎn)的特征——消除浪費 浪費的源頭 ① 制造過剩的浪費 ② 人員過多的浪費 工廠中的七大浪費 ① 制造過剩的浪費 ② 等待的浪費 ③ 搬運的浪費 ④ 加工的浪費 ⑤ 庫存的浪費 ⑥ 動作的浪費 ⑦ 生產(chǎn)不良品的浪費 案例研究 模擬游戲1：推動－流動－拉動（觀察小結） 第二單元 精益生產(chǎn)―――工具篇 工具一：5S——現(xiàn)場改善的基礎 1.5S真經(jīng) 2.5S應用 3.５Ｓ督導與稽核 工具二：可視化管理（Visual Management） 1.目視管理原理　　　　�。玻�周期性信息展示 ３.3M的實時監(jiān)控 ４.基于“三現(xiàn)主義”的異常管理 ５.目視管理的三級基準�。�.目視化管理案例 工具三：問題分析與解決（Problem Solving） 1.PDCA循環(huán) 2.5Why 3.８Ｄ ４. 腦力風暴 5. 快速響應異常管理六要素 工具四：全員生產(chǎn)維護（TPM） 1.TPM的概念和目的 2.五大對策和八大策略 3.自主維護保養(yǎng)的七個層次 4.TPM實施的十大步驟 5.設備綜合效率 6.故障時間與故障修復時間 工具五：標準化作業(yè) 1. SDCA 2. 準作業(yè)條件 3.標準作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP） 工具六：現(xiàn)場改善（Kaizen） 1.維持、改善與創(chuàng)新 2.改善步驟 3.改善ECRS手法 4.持續(xù)改善案例分享 工具七：防錯（Pokayoke） 1.追求零缺陷 2.失誤與缺陷　　　　　�。常�品質三不政策 ４.自働化三原則　�。�.防錯四個等級 　�。�.案例分享 工具八：看板（Kanban） 1.看板的種類與工作原理 2.看板的實施前提 3.看板六原則　�。矗�看板數(shù)量計算 工具九：快速換模（QCO） 1.SMED原理 2.SMED的五步工作法 工具十:約束管理（TOC） ①TOC的原理 ②TOC的五步工作法 工具十一：價值流圖析（Value Stream Mapping） 1.確定產(chǎn)品系列 2.現(xiàn)狀圖繪制 2.未來狀態(tài)圖繪制 3.計劃與實施 案例研究 模擬游戲2：推動-流動-拉動（觀察小結） 第三單元 精益生產(chǎn)總結篇 精益改善失敗的原因 精益改善－終身之旅 精益改善路線圖 精益改善的順序 精益改善的合理化建議 精益改善實施績效指標 精益企業(yè)四項基本標準 精益企業(yè)五項基本特征 案例研究 模擬游戲3：推動－流動－拉動（觀察小結）

師資力量

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