（TPM）全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)高級(jí)研修班

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	湯老師
開課時(shí)間：	2011-3-18
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-02-21 17:39:15

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)生產(chǎn)部.設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)TPM推行感興趣之人士等

課程目標(biāo)

希望學(xué)員通過此次課程： 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)了解TPM對(duì)企業(yè)的重要。OEE的計(jì)算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的TPM水平。掌握實(shí)施TPM的方法。 本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學(xué)員參考運(yùn)用

課程內(nèi)容

舉辦時(shí)間： 2
11年3月18-19上海 2
11年3月26-27深圳 2
11年4月2-3蘇州 2
11年6月4-5上海 2
11年6月18-19深圳 2
11年8月13-14上海 2
11年8月2
-21深圳 2
11年9月22-23蘇州 2
11年11月5-6上海 2
11年11月12-13深圳 參加對(duì)象：企業(yè)生產(chǎn)部.設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)TPM推行感興趣之人士等 學(xué)習(xí)費(fèi)用：￥32

元/人 （提供講義、午餐、發(fā)票、茶點(diǎn)等） --------------------------------------------------------- 課程背景 先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。 課 程 提 綱 1、 TPM概述 a) TPM的起源、概念、特色 b) TPM活動(dòng)的目標(biāo) c) 精益生產(chǎn)模式回顧 d) TPM活動(dòng)八大支柱 e) TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)） f) 什么是預(yù)防性維護(hù) g) 什么是預(yù)見性維護(hù) h) 預(yù)防性維護(hù)案例講解 i) 可靠性工程的運(yùn)用 j) 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率 2、 設(shè)備關(guān)聯(lián)分析 k) 設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策 l) 損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集 m) 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) n) 評(píng)價(jià)指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時(shí)間等 o) 維護(hù)及維修成本 2. TPM工作的優(yōu)先順序 a) 實(shí)例學(xué)習(xí) b) 總體設(shè)備效率（OEE） c) 什么是OEE d) 認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平 e) OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE f) OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧 g) 如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo) h) 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控 i) 其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例 3、 TPM組織及職責(zé)界定 i. TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評(píng)定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)。 j) 主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作。 k) 維護(hù)人員：制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計(jì)劃 l) 與操作工合作并提供技術(shù)支持。 m) 操作員：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請(qǐng)，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM 4、 TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制 i. 5S與TPM的關(guān)系 ii. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施 iii. 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定） iv. 目視管理概念 v. 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用 n) 如何通過目視管理改善設(shè)備故障 i. 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理 ii. 5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法 5、 TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟 o) 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查 p) 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素 q) 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃 r) 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題 s) 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修 t) 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行 u) 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng) v) 案例學(xué)習(xí) 6、 TPM活動(dòng)的維護(hù) w) SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧 x) 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 y) 備品、備件使用管理計(jì)劃 z) 分級(jí)維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化 aa) 間接部門的TPM活動(dòng),提倡部門間合作 7、 設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實(shí)施 bb) 什么叫KAIZAN cc) 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程) dd) TPM的KAIZAN案例介紹 8、 TPM推行十二階段

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