庫存控制技術(shù)

開課地點：	深圳
授課時間：	2011年3月25-26日
授課顧問：	顧老師
開課時間：	2011-3-25
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-02-12 16:32:47

　　

學習對象

生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

課程目標

培訓目標： •掌握庫存在倉儲管理應(yīng)用中的先進模式 •明確MRP的優(yōu)缺點，學習如何有效的設(shè)置訂購批量，更好的作好物料計劃 •掌握原材料庫存控制的策略及不同物料庫存管理重點 •了解庫存產(chǎn)生的原因及影響庫存的主要因素，明確如何從供應(yīng)鏈管理整體角度去降低庫存 •掌握庫存管理的核心，明確不同庫存管理系統(tǒng)的適用范圍 •掌握在制品庫存、安全庫存、動態(tài)安全庫存、安全時間的設(shè)置方法、分享不同企業(yè)設(shè)置安全庫存的經(jīng)驗 •掌握供應(yīng)鏈管理下成品庫存的管理重點，學習在需求波動下如何有效設(shè)置成品庫存 課程背景： 庫存是企業(yè)心中永遠的“疼”，一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！ 而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展，給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實際工作中，計劃與庫存控制人員常常卻面臨： •客戶端需求常常發(fā)生波動，預測不準，供應(yīng)商又不配合，怎樣設(shè)計庫存計劃和庫存水準？ •為什么精心設(shè)計的安全庫存，往往不安全，不是積壓，就是常常缺料？ •為什么上了ERP，物料計劃還是不準，不是多余，就是短缺？ •為什么庫存成本居高不下，怎樣將躺在倉庫的睡覺的錢變成現(xiàn)金？ •如何有效的平衡OTD（及時交貨)與ITO（庫存周轉(zhuǎn)率）的矛盾？ •面臨日趨嚴重的供應(yīng)鏈的波動,如何有效進行庫存控制? •大量成品庫存減少了應(yīng)收帳款，在制品的積壓又影響了生產(chǎn)效率，大量原材料又增加了應(yīng)付帳款，如何有效的控制成品/在制品/原材料庫存？ 而庫存問題的解決往往牽扯多個部門！而目前產(chǎn)品生命周期縮短，產(chǎn)品多，客戶需求變化大，老板又關(guān)注庫存成本和庫存周轉(zhuǎn)，如何構(gòu)建敏捷供應(yīng)鏈下的庫存管理體系成為企業(yè)的關(guān)注的重點。傳統(tǒng)的培訓，只告訴您“道”，缺乏量化的工具，本次培訓將道與術(shù)相結(jié)合，讓您更理性的看待庫存！生動的故事，大量實用案例，世界5

強庫存實踐與您共享庫存管理的奧秘！

課程內(nèi)容

第一講：庫存與倉儲管理的挑戰(zhàn)是什么？ •物流與供應(yīng)鏈管理的狹義 •物流與供應(yīng)鏈的SCOR模型 •各種供應(yīng)鏈類型的導向差異 •供應(yīng)鏈的傳統(tǒng)與現(xiàn)代 •現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的特點 •庫存管理的挑戰(zhàn) •各部門對庫存管理的影響 •國際公司的庫存狀況 第二講：交貨提前的庫存控制關(guān)鍵做法 •利用物流反饋與降低訂單風險管理的關(guān)鍵 --ETD/ETA雙操作的交貨管理模式 --ETD/ETA在成品段的N=N+1與半成品段的N=N的分野… •物權(quán)轉(zhuǎn)移(JMI=JIT+VMI)的創(chuàng)新做法 --聯(lián)合管理庫存的作用與實施關(guān)鍵… --訓后考試的重要提示-JIT與VMI的關(guān)鍵定義說明… --持續(xù)性補貨對訂單風險減低的優(yōu)勢分析… •與同行配套交貨的關(guān)鍵做法 --產(chǎn)品壽命終結(jié)(EOL)時多余庫存的消化管理關(guān)鍵 --保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制 --依燈號撿料-Pick to Light的操作… •客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務(wù)的關(guān)鍵任務(wù)互動答疑… •交貨計劃制訂如何應(yīng)對客戶緊急插單, 急單的物料調(diào)配. 接單模式的彈性保障法則… •案例分析： 安全庫存量的設(shè)置（富士康案例） 安全庫存計算的案例練習（VMI安全庫存計算） 庫存管理的改進 第三講： 如何做好MRP型物品的訂貨管理 •銷售需求計劃基礎(chǔ)應(yīng)用 --產(chǎn)品服務(wù)客戶與持續(xù)性補貨的謎思 --銷一補一的快速反應(yīng)鏈如何布建… --訓后考試的重要提示-所謂的持續(xù)補貨快速反應(yīng)模式必須具備的客戶關(guān)系管理(CRM)重點與供應(yīng)商關(guān)系管理(VRM)重點是指哪些重點 ??? •如何平衡物流緩沖的成品庫存控制技法Forecast預測計劃與彈性保障的互動… •出貨與銷提貨的不準度分析 --修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-案例分析互動 --成品與半成品安全庫存計算的差異分野… •MRP計劃共享平臺應(yīng)用 •Forecast / MPS / WPS / DPS / MRP的關(guān)聯(lián) •1
大預測特性與預測計劃取得-預測計劃如何做的案例 --市場=? 戶+? 品 --預測是啥的依據(jù)? --預測的難題-PM(產(chǎn)品企劃)+接單模式 --訂單是啥的依據(jù)? --接單模式分級分類-生意經(jīng)營模式Business Model --接單模式-案例分析互動 --BTS(庫存式交貨) / BTF(預測式交貨) --BTN(需求式交貨) / BTC(渠道式交貨) --BTO(訂單式交貨) / MTO(以銷定產(chǎn)式) --CTO(選配備交貨) / ATO(組測速交貨) --交貨通知是啥的依據(jù)? --Super BOM與訂單BOM做法對接單風險的影響 --預測十大特性與月預測展周預測的破局案例 --淡季旺季 --快速上市 --同月四周 --壽命終結(jié)(末路狂花)… --1151(或稱double115)的節(jié)拍定律與配套供料模式 --群組技術(shù)與日生產(chǎn)排配的應(yīng)用-分組研討… •MRP十字架構(gòu)設(shè)計原理 --總裁關(guān)心的周庫存提前7*7展延技法與MRP的演繹互動依據(jù)… --改推式到拉式的MRP流程確認 •案例分析:物料需求計劃 第四講：如何做好在制品的控制 •如何做好到在制品的真正管理：在制品包括車間在制品和半成品庫的半成品，管理方法各有不同的特點 •車間內(nèi)在制品流轉(zhuǎn)和占用量的控制 •半成品流轉(zhuǎn)和占用量的控制 •如何利用Kanban管理在生產(chǎn)中控制在制品(WIP) 第五講: 倉儲管理控制 •倉儲的運作流程管理-倉庫管理8部曲（提升倉庫庫存信息管理的及時性與準確性） •倉儲的精益運作與設(shè)備管理 •庫房規(guī)劃效能提升 •倉儲實戰(zhàn)案例-VMI-HUB管理 •VMI 的定義 •富士康VMI HUB的推行狀況 •富士康VMI HUB資訊系統(tǒng)介紹 •現(xiàn)場互動研討VMI HUB成功之道 •倉儲管理的問題-常見缺失 •物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)… •物料迭放未按標準打盤(打Tile), 打Tile應(yīng)依據(jù)包裝的長, 寬, 高和重量限制來實施… •貨架上未采取專用跨板, 容易導致變形破碎, 造成傷害… •無倉碼標示或未定義儲位… •倉庫庫存無 MIN/MAX管制… •物料分級分類中 C, D類項目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失… •無退料(邊料, 余料)管制作業(yè)… •呆滯物料數(shù)量/時效的處理原則不明確,導致倉庫空間不足… 第六講: 庫存控制執(zhí)行力重點 •銷售計劃控制重點 •生產(chǎn)計劃控制重點 •采購計劃控制重點 •倉庫庫存控制重點 •物流配送控制重點

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