制造業(yè)基業(yè)長青的DNA——全面質(zhì)量經(jīng)營（TQM）

開課地點：	上海
授課時間：	2011年4月11-12日
授課顧問：	王老師
開課時間：	2011-4-11
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-12-30 15:59:45

　　

學(xué)習(xí)對象

制造型企業(yè)董事長、總經(jīng)理、主管營銷、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)副總；營銷、開發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購、物流、售后服務(wù)等相關(guān)部門經(jīng)理、負責(zé)人；制造車間主任、技術(shù)、品質(zhì)、工藝工程師等相關(guān)管理技術(shù)人員

課程目標

世界著名質(zhì)量管理大師J.M.朱蘭博士說過：21世紀將是質(zhì)量的世紀。日本在質(zhì)量方面嘔心瀝血5
多年的不懈努力，取得了令世人矚目的成效。日本由一個地理上的小島國從戰(zhàn)后的廢墟上登上并繼續(xù)保持了世界僅次于美國的第二大經(jīng)濟強國�？陀^事實充分證實了日本的“質(zhì)量經(jīng)營”是世界上經(jīng)濟發(fā)展最有效的管理模式之一。日本質(zhì)量經(jīng)營的思想、方法是值得我們學(xué)習(xí)與借鑒的。我國從2
世紀7
年代末到8
年代初引進“質(zhì)量管理”的思想、方法、體系，對提升廣大制造型企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平，對提升“中國制造”競爭力起了非常巨大的作用。但我們也看到有不少企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平低下，客戶投訴、報怨、退貨不斷上升。企業(yè)在客戶、市場的信譽下降，面臨被市場淘汰出局的危險。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的管理觀念、思路混亂，在整個企業(yè)經(jīng)營過程中不知道到底以“什么體系”作為主線來管理經(jīng)營企業(yè)。當(dāng)前面對全球一體化及經(jīng)濟、市場、氣候環(huán)境不確定性、多變性，制造型企業(yè)的“轉(zhuǎn)型升級”成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路，而其中最重要的手段就是“全面質(zhì)量經(jīng)營”的思想、思路、方法，所以我們特開發(fā)了非常實用、實效、系統(tǒng)的《全面質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程以幫助我們的制造型企業(yè)中高層從全局、戰(zhàn)略的高度來學(xué)習(xí)“全面質(zhì)量經(jīng)營”的思想、思路、方法。此課程屬國內(nèi)獨家開發(fā)。 參與目的 為廣大制造業(yè)企業(yè)各級管理、技術(shù)人員提供非常實用、實效、系統(tǒng)的全面質(zhì)量經(jīng)營的思想、體系、方法與工具。

課程內(nèi)容

第一章 全面質(zhì)量經(jīng)營概述 第一節(jié) 什么是全面質(zhì)量經(jīng)營 1、 提高商品質(zhì)量 2、 提高工作質(zhì)量 3、 提高經(jīng)營質(zhì)量 第二節(jié) 全面質(zhì)量經(jīng)營中應(yīng)克服的問題 1、 質(zhì)量的標準（戴明圈） 2、 質(zhì)量的效果 3、 防守的活動 4、 波動的問題 第三節(jié) 高層經(jīng)營者 案例：日本小松制作所的“圈A”對策 第二章 全面質(zhì)量經(jīng)營的思考方法 第一節(jié) 質(zhì)量的概念 1、 質(zhì)量的三要素 2、 商品質(zhì)量 2．1 質(zhì)量的基準 2．2 產(chǎn)品標準是誰制定的 2．3 等級與級別 2．4 有關(guān)商品質(zhì)量的要素 2．4．1企劃質(zhì)量 2．4．2設(shè)計質(zhì)量 2．4．3制造質(zhì)量 2．4．4售后服務(wù)質(zhì)量 總結(jié)：對本企業(yè)的反思 2．5　顧客滿意度 3、 過程的質(zhì)量 3．1案例：某窗簾裝修店的問題 3．2初期流動管理 3．3有關(guān)成本、效率的要素 4、 社會的質(zhì)量 5、 質(zhì)量和成本 5．1質(zhì)量成本和效益的關(guān)系 5．2豐田召回門事件案例分析 第二節(jié) 管理的概念 1、 什么是管理 2、 PDCA循環(huán) 2．1 PDCA循環(huán)的正確展開與特別注意點 3、 SDCA循環(huán) 3．1 SDCA循環(huán)的正確展開與特別注意點 4、 維持與改善 4．1 PDCA循環(huán)與SDCA循環(huán)運行圖 5、 活動的階段與管理的方式 5．1 起步期的管理重點 5．2 改善期的管理重點 5．3 維持期的改善重點 第三節(jié) 標準化 1、 有關(guān)重復(fù)的活動 2、 兩種標準 3、 標準化的效用 4、 標準管理 5、 標準的管理 6、 產(chǎn)生改善的組織（標準是管理的基礎(chǔ)，但只憑標準化不能有效運營組織） 第四節(jié) 質(zhì)量管理中統(tǒng)計方法的運用（微觀看不到的東西宏觀卻能看得到） 1、 質(zhì)量管理和統(tǒng)計的方法 1．1 作為把握事實的手段的統(tǒng)計方法 1．2 作為管理分析制造質(zhì)量的手段的統(tǒng)計方法 1．3 作為確保設(shè)計質(zhì)量的手段的統(tǒng)計方法 2、 統(tǒng)計方法的應(yīng)用 2．1 三類改善問題的應(yīng)用 第三章 　全面質(zhì)量經(jīng)營的展開 第一節(jié) 企業(yè)的質(zhì)量管理組織與質(zhì)量計劃 1、 企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)及其特點 2、 質(zhì)量組織機構(gòu)的設(shè)置及其職責(zé) 2．1 案例：日本奔太路文具用品公司質(zhì)量組織機構(gòu)設(shè)置的特點 2．2 案例：日本橫河惠普（YHP）公司質(zhì)量組織機構(gòu)設(shè)置的特點 3、 企業(yè)推行TQM的負責(zé)人和部門的人選 4、 企業(yè)的會議體制 5、 質(zhì)量計劃 5．1 企業(yè)質(zhì)量管理工作計劃 5．2 產(chǎn)品質(zhì)量計劃 5．3　案例分析 第二節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的質(zhì)量管理 1、 源頭管理—質(zhì)量管理重點轉(zhuǎn)移（設(shè)計的金字塔原理） 2、 大量收集分析信息 3、 質(zhì)量故障的事先預(yù)測與對策 3．1 FMEA（故障模式及影響分析法） 3．2 FTA（故障樹） 4、 設(shè)計評審 4．1設(shè)計評審的種類和實施時期 4．2設(shè)計評審的組織結(jié)構(gòu) 4．3設(shè)計評審的實施（日本企業(yè)好的做法） 5、　 試制（特別注意對顧客使用條件、方法、環(huán)境的分析與試驗） 6、　 初期流動管理 7、　 設(shè)計變更管理 7．1設(shè)計變更管理的原因 7．2變更管理的主要工作內(nèi)容 8、　 日程管理 9、　 案例分析 第三節(jié) 制造過程的質(zhì)量管理 1、 5S活動 2、 工序管理與工序改進 2．1工序管理 2．1．1 標準作業(yè)實施 A、工序技術(shù)標準 B、管理工序圖或QC流程圖 C、作業(yè)標準（日本企業(yè)與國內(nèi)企業(yè)不同的作法） D、檢查標準 E、3Z保證 案例 F、標準安全作業(yè)指導(dǎo)書 G、設(shè)備自主維護保養(yǎng)檢查表　　　　　 2．1．2　檢查 2．1．3　操作者的技能培訓(xùn)（OJT現(xiàn)場培訓(xùn)） 2．1．4　重點工序的管理 A、重點保證安全工序的管理 B、曾發(fā)生過問題的工序管理 C、有變動的工序管理 2．2 工序改進 2．2．1　工序分析，找出問題 2．2．2　改進的種類和程序 2．2．3　防止再發(fā)生 3、 工人的自主檢查 3．1自檢的重點 3．2內(nèi)控標準 3．3對自主檢查結(jié)果的確認 3．4全數(shù)檢查的質(zhì)量保證體系 討論：目前企業(yè)的做法 4、 工序監(jiān)督 4．1工序監(jiān)督的目的和任務(wù) 4．2工序監(jiān)督的種類和頻度 4．3工序監(jiān)督的實施 4．4注意事項 5、 不良品處理 6、 防差錯措施（FP）活動 7、 設(shè)備、工裝夾具和計量器具的管理 8、 日常管理的開展方法 9、 案例分析 第四節(jié) 原材料、協(xié)作件的質(zhì)量管理 1、 采購和外協(xié)件管理的基本方針 1．1 日本企業(yè)的“買方與賣方的質(zhì)量管理1
項原則” 1．2 日產(chǎn)公司的采購方針 2、 選擇協(xié)作廠與雙方簽訂合同 2．1 選擇協(xié)作廠 2．2 采購基本合同和質(zhì)量保證協(xié)議書 3、 協(xié)作件質(zhì)量信息管理及索賠處理 3．1 流程圖 3．2 外協(xié)件的質(zhì)量索賠 4、 協(xié)作件的自主保證認證制度 4．1 對自主保證協(xié)作件的認證 4．2 對自主保證協(xié)作件的管理 4．3 對自主保證協(xié)作件認證的解除 5、 主機廠與協(xié)作廠之間的組織與活動 5．1 組織 5．2 主機廠對協(xié)作廠的診斷與指導(dǎo) 5．3 組織學(xué)習(xí)和溝通信息 5．4 對協(xié)作廠的表彰制度 6、 案例分析 第五節(jié) 銷售服務(wù)的質(zhì)量管理 1、 銷售部門是質(zhì)量管理的入口與出口 2、 市場需求與顧客滿意度調(diào)查 2．1 市場需求的調(diào)查 2．2 顧客滿意度調(diào)查 2．3 市場信息的及時反饋 3、 推銷計劃與商品知識 3．1 推銷計劃的制訂 3．2 產(chǎn)品知識的培訓(xùn)教育 3．3 推銷成敗分析 4、 售前售后服務(wù) 4．1 使用說明書 4．2 對顧客的教育培訓(xùn) 4．3 安裝調(diào)試 4．4 索賠處理 5、 搬運、包裝、儲存 6、 案例分析 第六節(jié) 質(zhì)量指標體系與質(zhì)量信息處理 1、 企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量指標體系 2、 質(zhì)量信息重要度分類及處理 2．1 對A類信息處理的主要工作 2．2 對B類信息處理的主要工作 2．3 對C類信息處理的主要工作 2．4 生產(chǎn)現(xiàn)場A類問題的處理程序 3、 重大質(zhì)量問題的登記制度 3．1 重要質(zhì)量問題判斷基準 3．2 重要質(zhì)量問題登記與處理 3．3 全公司重要質(zhì)量問題會議 3．4 重要質(zhì)量問題對策進度管理 3．5 全公司重要質(zhì)量問題的解除 4、 質(zhì)量成本管理 5、 案例分析 第四章 　持續(xù)改善與經(jīng)營革新 第一節(jié) 持續(xù)的改善 1、 所謂改善 2、 改善的推進方法 2．1 對于質(zhì)量問題不足的改善 2．2 對于效率問題——過剩、浪費的削減 3、 質(zhì)量改善的基本問題 3．1 PDCA循環(huán)的陷阱 3．2 問題是什么 4、 QC的味道 第二節(jié) 經(jīng)營革新 1、 帶來經(jīng)營革新的事物 2、 革新和改善的關(guān)系及區(qū)別 3、 質(zhì)量經(jīng)營—日常管理、持續(xù)的改善、經(jīng)營革新 第五章 組織的改善方法 第一節(jié) 方針管理 1、 方針管理 2、 方針管理的推進方法 3、 方針管理的目標 4、 實施方針管理的注意事項 第二節(jié) 功能別管理 5、 跨部門的改善 6、 功能別管理推進方法 7、 QC項目組 第三節(jié) QC小組活動 1、 什么是QC小組活動 2、 QC小組活動的導(dǎo)入與推進方法 3、 推進QC小組活動的注意事項 4、 案例分析 第六章 質(zhì)量診斷 第一節(jié) 監(jiān)查和診斷 1、 監(jiān)查 2、 診斷 第二節(jié) 診斷什么 1、 企劃活動 2、 關(guān)于創(chuàng)業(yè)活動的診斷 3、 關(guān)于改善活動的診斷 4、 關(guān)于維持活動的診斷 第三節(jié) 診斷的實施 1、 診斷的實施時期 2、 診斷的注意事項 第四節(jié) 經(jīng)營者、部門負責(zé)人診斷的意義 第七章 質(zhì)量教育 第一節(jié) 在企業(yè)的教育培訓(xùn) 第二節(jié) 教育培訓(xùn)的方法 第三節(jié) 質(zhì)量教育 1、 質(zhì)量教育的對象和內(nèi)容 2、 質(zhì)量教育的實施 3、 相關(guān)公司的質(zhì)量教育 4、 在質(zhì)量教育的實施中應(yīng)留意的事項 第四節(jié) 豐田汽車的例子 1、 質(zhì)量管理的一般教育 2、 質(zhì)量管理的專門教育 3、 質(zhì)量管理教育的運營 第八章 TQM質(zhì)量經(jīng)營的推進方法 第一節(jié) 所謂TQM 1、 質(zhì)量管理活動的發(fā)展 2、 TQM中的共同語言 第二節(jié) TQM的導(dǎo)入與推進 1、 企業(yè)導(dǎo)入TQM的動機是什么 2、 開始TQM的重要條件 3、 怎樣開始呢 4、 TQM的導(dǎo)入與推進 5、 TQM推進部門的職責(zé) 6、 鞏固TQM的成果 第九章 怎樣認識企業(yè)經(jīng)營 第一節(jié) 企業(yè)經(jīng)營的兩個模型 第二節(jié) 全面質(zhì)量經(jīng)營大道 1、　 大“道”的深刻內(nèi)涵 2、　 不識廬山真面目，只緣身在此山中 3、　 企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與全面質(zhì)量經(jīng)營的關(guān)系 4、　 課程給我們的思考與啟發(fā)是什么？？？

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