生產現(xiàn)場效率提升(IE)
| 開課地點: |
上海 |
| 授課時間: |
2011年1月7-8日 |
| 授課顧問: |
徐老師 |
| 開課時間: |
2011-1-7 |
| 市場報價: |
0
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| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2010-12-29 16:24:43 |
了解課程
學習對象
企業(yè)中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術部人員、生產部人員、工廠廠長等
課程目標
【課程背景】
工業(yè)化強國在第一、二次世界大戰(zhàn)中都受益于工業(yè)工程。原日本豐田汽車公司生產調查部部長中山清孝說:“所謂豐田生產方式就是美國的工業(yè)工程在日本企業(yè)的應用!蓖韧顿Y、同等規(guī)模、相近設備,豐田公司生產效率要比同類企業(yè)高3
-5
%,利潤要高1
%以上,為什么?------豐田公司在持續(xù)不斷推動全員參與的效率改善活動,而IE技術則是改善活動的有效利器。
面對日益激烈的市場競爭,提升效率、降低成本成為現(xiàn)場管理人員和制造工程師重要職責?珊芏鄷r候,卻不得不面對:
現(xiàn)場人員對現(xiàn)場的很多情況司空見慣,難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場問題;
雖然很想提升生產效率,卻苦于無從下手;
面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動作,如何有效消除;
生產現(xiàn)場常常出現(xiàn)“人等機”、“機等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現(xiàn)象,如何解決;
生產現(xiàn)場重復問題屢禁不止,如何有效避免人為疏忽造成的問題……
本次課程介紹的就是運用工業(yè)工程(IE)技術手法來解決實際現(xiàn)場中發(fā)生的問題,一方面將教給您實用的效率改善工具,另一方面將幫助您掌握一套改善持續(xù)有效的方法。兩天的課程中設有經典案例與現(xiàn)場翔實的資料圖片展示,清晰再現(xiàn)改善成果,互動式討論為您提供展示管理的舞臺,相信您必有不錯的收獲,達到真正持續(xù)的改善效果!!
【課程收益】
通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討,學員了解和掌握:
1、 了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處
2、 轉變思想意識,學會如何消除浪費,降低成本
3、學會工業(yè)工程改善手法的運用
4、學會觀察制造現(xiàn)場、快速切換及防錯法的使用、生產線的平衡分析
5、學會識別、分析、解決問題的能力
6、系統(tǒng)介紹工業(yè)工程(IE)技術手法
7、解決現(xiàn)場中發(fā)生問題并防止再次發(fā)生
課程內容
一、生產現(xiàn)場效率提升詮釋方法:
1、詮釋工業(yè)工程(IE)
2、防錯法、五五法、流程法、人機法分析
3、雙手法、動作改善法、模特排時法(MOD改善
4、標準時間與生產線平衡
5、標準操作(SOP)
二、IE起源與精益思想
1、 IE定義和起源
2、 工業(yè)工程意識
3、 生產系統(tǒng)
4、 增值的概念
5、 識別浪費與消除浪費的入手點
6、 庫存掩蓋問題
7、 確定標準作業(yè)順序
8、 操作者與機器間的定量關系
9、 案例分析
1
、 生產周期分析
11、 利特爾法則
12、 快速換模
13、 OEE計算
14、 機器定量管理案例分析
三、工序分析法
1、工序分析法定義
2、工序改善的步驟
3、基于PQCDSM的調查表
4、現(xiàn)場分析
5、改善原則
6、基本圖記號
7、產品工序分析法
8、產品工序分析的步驟
9、產品工序分析的具體使用
1
、作業(yè)人員工序分析法
11、作業(yè)人員工序圖記號
12、作業(yè)人員工序分析的具體使用
13、聯(lián)合工序分析法
14、作業(yè)人員—機器分析法
15、共同作業(yè)分析法
16、案例分析
17、事物工序分析
18、事務分析的具體案例
四、動作分析
1、動作分析的意義、目的
2、作業(yè)人員工序分析
3、雙手作業(yè)分析
4、排除不經濟、不均衡和不合理現(xiàn)象的順序
5、5 WHY 追求真因
6、問題的機構
7、改善順序實例
8、基本動作分析法與作業(yè)改善
9、各動素的定義﹑起止﹑分析及改善
1
、實用案例分析
11、基本動作分析圖的繪制要點
12動作改善要點
13、防錯法
五、搬運及布置
1、改進搬運方式的著眼點
2、搬運的原則
3、搬運分析
4、搬運分析基本符號
5、產品工序分析和搬運工序分析
6、搬運路徑分析
7、產品、零件流程圖
8、立體流程圖
9、工廠布置
1
、工廠布置的原則
11、工廠布置的基本步驟
12、Layout 的改善程序
13、案例分析
六、時間分析
1、時間分析的主要用途
2、時間分析的方法
3、標準時間的設定
4、標準時間的設定與改善
5、標準時間的構成
6、評價系數(shù)的設定
7、時間寬放
8、標準時間設定時的注意事項
9、設定標準時間的事例
1
、預置時間法
11、模特法(MOD)
12、非動作產生的時間消耗
13、移動動作
14、終結動作
15、下肢和腰的基本動作
16、輔助動作
15、實例分析
16、MOD法的應用
17、MOD動作改善
18、瓶頸管理原則
19、計算節(jié)拍時間
2
、生產線平衡
21、生產線平衡-分析
22、生產線平衡-研究與改善
23、生產線平衡案例
師資力量
備注信息