精益生產(chǎn)

開課地點：	天津
授課時間：	2011年3月18-19日
授課顧問：	鞏懌
開課時間：	2011-3-18
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-12-22 12:06:06

　　

學習對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產(chǎn)周期等相關

課程目標

精益生產(chǎn)

課程內(nèi)容

模塊一 危機中誕生的豐田生產(chǎn)方式 一、豐田汽車誕生的環(huán)境 1.二次世界大戰(zhàn)前日本的工業(yè)化水平和經(jīng)營環(huán)境 2.誕生在廢舊織機廠房中的豐田汽車 3.灌木叢生的土地上誕生的第一個豐田汽車工廠 二、豐田汽車成長中的六次危機 1.第一次危機——1941年太平洋戰(zhàn)爭期間勞動力、物資奇缺 2.第二次危機——1949年通貨緊縮環(huán)境下的破產(chǎn)危機 3.第三次危機——1965年取消關稅壁壘危機 4.第四次危機——1973年世界石油危機 5.第五次危機——199
年日本經(jīng)濟泡沫破滅 6.第六次危機——2

8年世界金融危機 三、危機中誕生的豐田生產(chǎn)方式 1.樹立無貸款經(jīng)營策略 2.為銷售進行前期投資策略 3.高度重視現(xiàn)金流與自備資金管理 4.從資金周轉方式看豐田的成長 5.通過資本效率-ROA分析看豐田的成長 模塊二 精益生產(chǎn)的核心思想與理念 一、精益生產(chǎn)的原理與效果 二、精益生產(chǎn)必然誕生 三、企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法 ①降低成本 ②提高生產(chǎn)效率 四、精益思想 五、豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費 六、工廠中的七大浪費 ①制造過剩的浪費 ②等待的浪費 ③搬運的浪費 ④加工的浪 費 ⑤庫存的浪費 ⑥動作的浪費 ⑦生產(chǎn)不良品的浪費 七、浪費的源頭 ①制造過剩的浪費 ②人員過多的浪費 八、精益生產(chǎn)方式兩大支柱: ①自動化 ②準時化 九、精益思想告訴我們 ① 成本每降低1
%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍 ② 成本可以無限下降（改善無止境） ③ 成本取決于制造的方法 ④ 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象 模塊三 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù) 第一招 5S ①5S真經(jīng) ②5S應用 第二招 可視化管理（Visual Management） ①周期性信息展示 ②3M的實時監(jiān)控 ③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理 第三招 問題解決（8D） ①5Why ②8D ③快速響應異常管理六要素 第四招 全員生產(chǎn)維護（TPM） ①TPM的概念和目的 ②五大對策和八大策略 ③自主維護保養(yǎng)的七個層次 ④TPM實施的十大步驟 第五招 標準化作業(yè) ①標準作業(yè)條件 ②標準作業(yè)三要素 第六招 改善-Kaizen ①改善步驟 ②改善ECRS手法 第七招 防錯-Pokayoke ①追求零缺陷 ②品質三不政策 ③自働化三原則 第八招 看板-Kanban ①看板的種類與工作原理 ②看板的實施前提 ③看板六原則 第九招 快速換模 ①SMED的原理 ②SMED的五步工作法 第十招 約束管理（TOC） ①TOC的原理 ②TOC的五步工作法 模塊四 研討與總結 一、中國企業(yè)應對危機的改善案例 二、企業(yè)推行精益戰(zhàn)略的時機和策略 1. 推行精益生產(chǎn)初期必經(jīng)的四個階段 2. 推行精益生產(chǎn)不同階段的啟動時機 3. 企業(yè)持續(xù)推行精益生產(chǎn)，應抓好的六項基礎工作

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