應用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題

開課地點：	上海
授課時間：	2010年12月18-19日
授課顧問：	曹老師
開課時間：	2010-12-18
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-12-06 15:05:10

　　

學習對象

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管等

課程目標

課程目標Course objectives 理解并掌握避免質(zhì)量問題的新工具 利用系統(tǒng)化方式立即大幅度降低運營成本 可以將組織由被動模式快速地轉(zhuǎn)變成主動模式 通過分層審核保持制造/裝配的完整性

課程內(nèi)容

一 快速響應 　 快速響應是一種用于迅速處理質(zhì)量問題的系統(tǒng)而正規(guī)的方法 　 什么是快速響應？ 　 認識快速響應的重要性 　 確定和定義重要的質(zhì)量問題 　 學習快速響應會議的指導方針 　 學習快速響應會議的角色和職責 　 認識快速響應跟蹤表和可視質(zhì)量狀態(tài)管理的好處 　 學習快速響應的過程要求 　 快速響應運用的工具 　　8D解決問題的方法 　　QC新老七種工具 　　FTA 　　QFD 　　質(zhì)量成本 二 不合格產(chǎn)品的控制 　 應用視覺管理系統(tǒng)定義不合格產(chǎn)品 　 實施不合格產(chǎn)品控制 　　標識、隔離、評審、處置 　 確定不合格產(chǎn)品控制策略要求 　 運用統(tǒng)計過程工具遏制不合格品 三 標準化操作 　 什么是標準化操作 　 標準化是持續(xù)改進之路 　 標準化是減少浪費，解決問題的基礎(chǔ) 　 標準化操作工作表的內(nèi)容 　 標準化操作過程要求 　 標準操作員培訓 　 標準化操作過程要求總結(jié) 四 標準化操作員培訓 　 為什么要使操作員培訓標準化？ 　 標準操作員培訓要求 　 標準操作培訓文件包含哪些內(nèi)容 　　文件管理的要求 　　標樣的管理 　　5M1E控制 　 標準操作員培訓跟蹤方式 　 標準操作員培訓要求的總結(jié) 五 風險（RPN值）降低 　 主動式風險降低要求 　 被動式風險降低要求 　 系統(tǒng)中的FMEA 　 設計中的FMEA 　 過程中的FMEA 　 風險（RPN）降低過程要求總結(jié) 六 防錯驗證 　 什么是錯誤以及它們?yōu)槭裁磿�發(fā)生？ 　 日常生活的防錯 　 為什么要把事情做到1

%正確？ 　 防錯和錯誤檢測設備 　 防錯驗證要求 　 應該驗證防錯/檢測設備，并記錄它們各自的位置 　 應該制定應對計劃，以便在防錯/檢測設備未通過驗證時執(zhí)行 　 防錯/檢測設備應該每天驗證一次 　 防錯驗證結(jié)果應該記錄下來，并對故障立即采取措施 　 防錯驗證結(jié)果應該由工廠領(lǐng)導審查 　 防錯驗證要求總結(jié) 　 零缺陷管理 七 分層審核 　 定義分層審核的過程 　 定義分層審核的目的 　 確定和解釋分層審核策略的過程要求 　 分層審核頻率 　 分層審核跟蹤表 　 過程審核 　　原材料/外購件 　　每一道生產(chǎn)工序 　　上下道工序的滿意度 　　特殊特性的管理 八 客戶滿意度審查與評估 　 避免你的客戶接受不合格產(chǎn)品、偏差和標簽錯誤 　 驗證過程控制是否有效 　 提供信息以采取快速糾正措施 　 補充經(jīng)核準的控制計劃 　 應用于同零部件有關(guān)的客戶滿意度項目 　 工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理應該推進相關(guān)的活動 　 C.A.R.E活動應該持續(xù)到永久性糾正措施被判定并通過驗證為止 　 介紹工具雷達圖：區(qū)分糾正、糾正措施、預防、持續(xù)改進 九 經(jīng)驗教訓 　 建立一個利用經(jīng)驗教訓來預防問題發(fā)生的正規(guī)流程 　 如何確定經(jīng)驗教訓 　 經(jīng)驗教訓的歸檔 　 經(jīng)驗教訓的溝通方式 　 經(jīng)驗教訓要求總結(jié) 十 應用策略

師資力量

備注信息