品管實(shí)務(wù)技能實(shí)戰(zhàn)

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2010年12月3-5日
授課顧問(wèn)：	王老師
開(kāi)課時(shí)間：	2010-12-5
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-12-01 15:59:56

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

質(zhì)量檢驗(yàn)員、品管主管、質(zhì)量工程師、品管經(jīng)理、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、技術(shù)部門(mén)主管、工程技術(shù)人員及其它相關(guān)中層管理人員

課程目標(biāo)

一、課程背景 入世以來(lái)，中國(guó)企業(yè)憑借積極融入全球制造業(yè)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)和采購(gòu)網(wǎng)絡(luò)，已獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展�！癕ADE IN CHINA”已遍布世界，然而，隨著全球經(jīng)濟(jì)的一體化，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，區(qū)域性的競(jìng)爭(zhēng)已逐漸發(fā)展為全球性的競(jìng)爭(zhēng)是品質(zhì)產(chǎn)品國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的基石，為此如何打造一支專業(yè)的質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)是每個(gè)企業(yè)所面臨實(shí)際問(wèn)題。 二、課程目的 本課程針對(duì)目前國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀，結(jié)合大量的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題和世界5

強(qiáng)企業(yè)成功案例，進(jìn)行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，旨在提高企業(yè)質(zhì)量管理隊(duì)伍的實(shí)務(wù)技能和專業(yè)素質(zhì)。

課程內(nèi)容

第一部分：質(zhì)量管理概念篇 1.2
世紀(jì)是生產(chǎn)力的世紀(jì)，21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì) 2.何謂“質(zhì)量”和“質(zhì)量管理” 3.“傳統(tǒng)質(zhì)量管理”與“先進(jìn)質(zhì)量管理”有何區(qū)別 4.著名質(zhì)量管理專家談質(zhì)量 5、質(zhì)量管理經(jīng)歷了哪幾個(gè)歷程 6.什么是TQM，TQM包含哪幾部分的內(nèi)容 第二部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)篇 1.“質(zhì)量始于教育，終于教育”,如何實(shí)施質(zhì)量培訓(xùn) 1) 質(zhì)量培訓(xùn)是企業(yè)與員工的雙贏策略 2) 企業(yè)培訓(xùn)的木桶原理 3) 培訓(xùn)內(nèi)容的五個(gè)層次 4) 培訓(xùn)工作應(yīng)遵循的原則 5) 員工培訓(xùn)的五個(gè)價(jià)段 2.質(zhì)量團(tuán)隊(duì)建設(shè) 1) 團(tuán)隊(duì)的概念 2) 團(tuán)隊(duì)與群體的區(qū)別 3) 品管部門(mén)的工作職責(zé) 4) 如何合理地建立品管部門(mén)的組織架構(gòu) 3.預(yù)防問(wèn)題再發(fā)的必要手段：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理 1) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 2) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化有何意義 4.計(jì)量工作的管理 5.如何開(kāi)展部分儀器內(nèi)校，以降低公司質(zhì)量成本 6.可靠度工程 7.質(zhì)量信息管理 第三部分：供應(yīng)商管理實(shí)戰(zhàn)篇 1. SQE工程師必須具備的素質(zhì)和能力 2.供應(yīng)商質(zhì)量管理誤區(qū)分析 3. SQE過(guò)程控制流程 4.如何選擇供應(yīng)商 5.供應(yīng)商等級(jí)評(píng)估（A、B、C）及供應(yīng)商分類管理 6.供應(yīng)商QMP的制訂 7.如何對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)目標(biāo)管理 8.重要部品、關(guān)鍵特性值的管理 9.如何對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核 1
.Audit過(guò)程中可能出現(xiàn)的典型問(wèn)題分析 11.如何與供應(yīng)商一起實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善(CIP) 第四部分：過(guò)程質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)篇 1.檢驗(yàn)方法的選擇 2.如何進(jìn)行科學(xué)的抽樣檢驗(yàn) 1) 如何確保抽樣樣本的隨機(jī)性 2) 隨機(jī)抽樣方法有哪些 3) 如何制定抽樣方案 4) 抽樣方法實(shí)戰(zhàn)演練 3.如何編制檢驗(yàn)計(jì)劃 4.如何制定檢驗(yàn)規(guī)范（SIP） 5.如何做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 6.現(xiàn)場(chǎng)不合格品的控制 7.換線及交接班質(zhì)量控制 8.質(zhì)量記錄的管理 9.樣品的管理 1
.統(tǒng)計(jì)過(guò)程質(zhì)量控制（SPC） 1) 提示語(yǔ)：事前預(yù)防勝于事后把關(guān) 2) 數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法---SPC 3) 樣本統(tǒng)計(jì)量、概率、正態(tài)分布 4) 休哈特的SPC基本原理 5) 揭開(kāi)廬山真面目：認(rèn)識(shí)控制圖 6) 過(guò)程能力分析及計(jì)算(CP、CPU、CPL、CPK) 7) 正確有效地應(yīng)用SPC：SPC的功能 8) 常用型SPC控制圖有哪些 9) 如何選用正確的控制圖 1
) 控制圖應(yīng)用實(shí)例（Xbar-R、P-chart 11) Xbar-R、P-chart控制圖案例制作演練 第五部分：品質(zhì)分析與矯正--8D手法應(yīng)用篇 1.古語(yǔ)：工欲善其事，必先利其器 2.什么是8D手法，8D有何作用 3.8D的核心步驟有哪些 4.豐田汽車(chē)“務(wù)實(shí)的解決問(wèn)題”的7個(gè)流程 5.8D包含哪8個(gè)步驟，如何用于解決實(shí)際問(wèn)題 6.8D各步驟如何進(jìn)行操作 7.防患于未然，8D的精髓---“預(yù)防” 8.某財(cái)富5

強(qiáng)企業(yè)成功應(yīng)用8D處理客戶投訴問(wèn)題的案例 第六部分：質(zhì)量改進(jìn)手法應(yīng)用篇 1.創(chuàng)造性思維--頭腦風(fēng)暴法 1)“頭腦風(fēng)暴”有何用途 2) 頭腦風(fēng)暴的實(shí)施步驟及注意事項(xiàng) 3) “知無(wú)不言，言無(wú)不盡”如何激活參與人員的思維 2.QCC品管圈（QualityControlCircle中文簡(jiǎn)稱QC小組） 1) QC小組概述 a.QC小組的概念與特點(diǎn)　b.QC小組活動(dòng)的宗旨和作用 2）如何組建QC小組 a.QC小組組建的原則　　b.QC小組成員　　c.QC小組組建程序與注冊(cè)登記 3）QC小組活動(dòng)程序 a.QC小組活動(dòng)的基本條件　b.QC小組活動(dòng)的流程 4）QC小組活動(dòng)成果的總結(jié)與評(píng)價(jià) a.QC小組活動(dòng)成果　　　b.對(duì)QC小組活動(dòng)成果的評(píng)審 5）某知名企業(yè)QC小組活動(dòng)案例 第七部分：質(zhì)量成本控制篇 1.質(zhì)量成本意識(shí)的三個(gè)“主義” 2.何為質(zhì)量成本 3.質(zhì)量成本的構(gòu)成有哪些 4.工廠常見(jiàn)的7大不合理：認(rèn)識(shí)7種浪費(fèi) 5.質(zhì)量成本管理的步驟 6.質(zhì)量成本的分析方法 7.如何消除工廠中的劣質(zhì)成本

師資力量

備注信息