班組長(zhǎng)質(zhì)量管理和改善實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)營(yíng)
| 開課地點(diǎn)： |
深圳 |
| 授課時(shí)間： |
2010年12月29-30日 |
| 授課顧問： |
何小勇 |
| 開課時(shí)間： |
2010-12-29 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià)： |
0
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| 購(gòu)買價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2010-11-18 14:34:38 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
從事生產(chǎn)、質(zhì)量和物料管理的基層管理人員及技術(shù)骨干
課程目標(biāo)
培訓(xùn)收益
1、理解TQM（全面質(zhì)量管理）模式的先進(jìn)管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理、持續(xù)改 進(jìn)、團(tuán)隊(duì)合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。
2、如何識(shí)別顧客及其需求并評(píng)估其滿意程度，從顧客入手尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)并增強(qiáng)質(zhì)量和顧客意識(shí)。
3、理解質(zhì)量成本和劣質(zhì)成本概念，能主動(dòng)認(rèn)別工作的劣質(zhì)成本并設(shè)法消除同時(shí)增強(qiáng)成本意識(shí)。
4、掌握二個(gè)基本的質(zhì)量問題改善方法，如品質(zhì)圈（QCC）活動(dòng)，戴明改善循環(huán)（PDCA）。
5、掌握基本的質(zhì)量改善工具和方法---QC七大手法。
6、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式（D定義、M測(cè)量、A分析、I改進(jìn)和C控制）和對(duì)解決企業(yè)復(fù)雜的 、慢性問題的巨大作用。
課程內(nèi)容
第一講：認(rèn)識(shí)班組長(zhǎng)的顧客和工作質(zhì)量要求
一、 班組長(zhǎng)工作質(zhì)量的三元定義（顧客滿意度高、低成本和高效率）
1、什么是質(zhì)量？
1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 2）質(zhì)量發(fā)展過程
3) 六西格瑪卓越質(zhì)量
二、 缺陷逃逸原理
1、質(zhì)量來源于生產(chǎn)
2. 質(zhì)量來源于設(shè)計(jì)
3、質(zhì)量來源于預(yù)防
4、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點(diǎn)
三、你的顧客滿意嗎
1、誰是你的顧客？
2、你的顧客要求是什么？
3. 你的顧客要求分類和和滿意度
案例分組討論：班組長(zhǎng)的顧客是誰？顧客要求和你的顧客是否滿意？
第二講：TQM（全面質(zhì)量管理）概述
1、TQM體系圖
1）愿景、使命、價(jià)值觀和領(lǐng)導(dǎo) 2）以顧客為中心
3) 管理系統(tǒng) 4）過程控制
5）人力資源和培訓(xùn) 6）科學(xué)方法和工具
7）團(tuán)隊(duì)和文化 8) 信息和溝通
2、TQM之目的
1）取悅于顧客 2）降低劣質(zhì)成本
3）更高的收益 3）更忠誠(chéng)的員工
案例分組討論：談?wù)勀銓?duì)TQM的理解
第三講：如何找到金礦----發(fā)掘工作中的劣質(zhì)成本
1、傳統(tǒng)的質(zhì)量成本定義
2、傳統(tǒng)的質(zhì)量成本分類
1）預(yù)防成本 2）鑒定成本
3）損失成本
3、質(zhì)量和成本關(guān)系
4、劣質(zhì)成本冰山模型
5、班組工作常見的劣質(zhì)成本分析
挖寶比賽：看誰找的金礦更多
第三講：如何進(jìn)行質(zhì)量改善
一、戴明PDCA改善圈和QCC活動(dòng)
1、戴明管理十四條
2、戴明PDCA改善圈四個(gè)階段八個(gè)步驟
3、品質(zhì)改善圈（QCC）活動(dòng)
1）QCC簡(jiǎn)介
2）QCC活動(dòng)開展過程
3）如何成功QCC開展活動(dòng)
4、朱蘭突破性改善和改善三部曲簡(jiǎn)介
5、六西格瑪突破性改善模式DMAIC簡(jiǎn)介
沙盤模似：QCC小組活動(dòng)
第四講：常見質(zhì)量改善工具
1、點(diǎn)檢表
1）點(diǎn)檢表的作用 2）點(diǎn)檢表的種類和內(nèi)容
3) 使用點(diǎn)檢表收集數(shù)據(jù)
2、魚骨圖和因果圖分析法
1）腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E）2）因果分析法
3）因果矩陣分析法 4）MINITAB軟件作魚骨圖
3、柏拉圖
1）二八原則 2）關(guān)鍵的問題和原因
3) MINITAB之柏拉圖實(shí)例應(yīng)用
4、直方圖
1）直方圖作法 2）過程異常與可能的原因
3）過程能力分析 4）MINITAB之直方圖分析
5、層別圖
1）層別圖的作用 2）層別的種類
3) MINITAB層別圖實(shí)例之應(yīng)用
6、散布圖
1）散布圖直觀判定因果定量關(guān)系 2）線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān)
3）散布圖現(xiàn)場(chǎng)問題分析 4）MINITAB散布圖之應(yīng)用
7、變異圖、箱圖和趨勢(shì)圖
1）變異圖的作用 2）多變量圖
3) 箱線圖 4）趨勢(shì)圖
5）MINITAB各類圖操作與分析
操練：各質(zhì)量改善工具現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用練習(xí)
第五講：統(tǒng)計(jì)過程方法SPC簡(jiǎn)介
1、為什么要進(jìn)行過程質(zhì)量控制
2、影響過程質(zhì)量不穩(wěn)的二類原因
1）特殊原因
2）普通原因
3、如可進(jìn)行質(zhì)量控制
1）選擇控制過程和控制參數(shù)
2）選擇控制方法
3）實(shí)施過程控制
4）異常波動(dòng)分析和改善
4、幾個(gè)簡(jiǎn)單的控制圖
1）均值—極差控制圖
2）單值控制圖
3）不良率控制圖
4）不良數(shù)控制圖
5、班組長(zhǎng)應(yīng)用控制圖的注意事項(xiàng)
思考：如果在你的工作應(yīng)用SPC
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