工業(yè)工程(IE應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練)

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2010-12-25
授課顧問：	何小勇  戴老師  李老師
開課時(shí)間：	2010-12-25
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-10-30 10:21:42

　　

學(xué)習(xí)對象

從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程(IE)及工藝工程（PE）工程師

課程目標(biāo)

【課程背景】 在中國，廉價(jià)的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時(shí)物美價(jià)廉價(jià)也是所有顧客永遠(yuǎn)要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無疑是幫助我們最好辦法之一。 何小勇博士長期在企業(yè)咨詢和輔導(dǎo)精益生產(chǎn)、六西格瑪和價(jià)值工程項(xiàng)目，幫助顧客如何達(dá)成最低成本、最快效率和最卓越質(zhì)量。本課綱是何老師長期項(xiàng)目咨詢實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 【課程目標(biāo)】 1、從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史 2、掌握什么是有價(jià)值的事，如何識別無價(jià)值的過程和業(yè)務(wù)。 3、掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費(fèi)。 4、掌握程序、動作、時(shí)間分析和改善。 5、掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時(shí)間。 6、掌握如何提高設(shè)備綜合效率（OEE） 7、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

課程內(nèi)容

第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)（IE） 1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境 2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力 3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)和創(chuàng)新 4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念 4.1 顧客和質(zhì)量理念 4.2 成本和效率理念 4.3 問題和變革理念 4.4 “三化意識 4.5 全局和整體關(guān)系 4.6 以人為本理念 5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展 6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE) 第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實(shí)施 1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動 2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動 3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動 4、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動 5、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目實(shí)施過程 6、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE) 第三部份：認(rèn)識你工作的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本 1、什么是劣質(zhì)成本 2、常見的八大的浪費(fèi)分析 3、“泰康妮號”的沉沒----劣質(zhì)冰山 4、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本 第四部： 工程分析與改善 1、程序分析和改善 2、線路分析和改善 3、人機(jī)分析和改善 4、聯(lián)合分析和改善 5、雙手操作分析和改善 6、流程重組、合并、刪減 案例1中建集團(tuán)流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍 案例2某國內(nèi)知名電子消費(fèi)企業(yè)線路分析和人機(jī)聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。 第五部分：動作分析與改善 1、動素介紹――17種動素說明 2、動素分析要領(lǐng)――動素的劃分與劃分適度的把握 3、動作經(jīng)濟(jì)1
條原則分述 4、研討與演練 第六部分：作業(yè)測定和標(biāo)準(zhǔn)化 1、時(shí)間測定方法――測定方法與應(yīng)用 2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算 3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例 4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 4.1制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟 4.2工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化 4.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn) 4.4生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料 4.5員工作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化 4.6標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系 5、研討及演練 第二天 第七部份：快速換裝與調(diào)整 1、豐田公司發(fā)明的SMED法 2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹 3、快速換裝的基本方法 4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則 5、快速換裝的作用 6、SMED法的演練 7、快速換裝案例介紹 第八部份：降低設(shè)備損失 1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失 2、阻礙人的效率化的五大損失 3、其它三大損失 4、如何降低損失 1）降低計(jì)劃性損失 2）降低外部因素?fù)p失 3）降低故障損失 4）降低等待損失 5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失 第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法 1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析 2、呆子也不會出錯(cuò)的工作方法 1）不需要人的注意力 2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù) 3）人人都不會出錯(cuò)的方法3、十大防錯(cuò)方法 4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論 第十部分 生產(chǎn)線效率管理 1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式 2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟 3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法 4、生產(chǎn)線平衡改善方法 5、生產(chǎn)線平衡改善案例 6、混合生產(chǎn)線平衡 7、混合生產(chǎn)線排序 8、混合生產(chǎn)線演練 9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟 9.1產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法 9.2設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法 9.3單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則 9.4作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定 9.5直線型、U型、Y型、復(fù)合型 9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車 9.7工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率 第十一部份：如何幫助員工學(xué)習(xí)和成長 1、學(xué)習(xí)曲線 2、標(biāo)準(zhǔn)化 3、激勵 第十二部份：成本降低綜合案例分享 國內(nèi)最大小屏TFT公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。

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