生產(chǎn)一線主管管理技能提升

開課地點：	深圳
授課時間：	2010年10月29-30日
授課顧問：	羅忠源
開課時間：	2010-10-29
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-10-21 14:46:12

　　

學(xué)習(xí)對象

工廠總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、中層經(jīng)理管理人員，及生產(chǎn)主管、新上任主管、經(jīng)理，即將晉升主管、經(jīng)理的人士助理及儲備干部等

課程目標(biāo)

【課程背景】 作為一線實干出身的您: ◆如何避免權(quán)威遭受挑戰(zhàn)嗎? ◆如何在管理生涯中取得上司的支持? ◆如何以事實和數(shù)據(jù)說話，如何成為一個結(jié)果導(dǎo)向的管理者？ ◆如何成功的溝通嗎? ◆您擁有成功的現(xiàn)場改善方法和工具嗎? ◆能在保證質(zhì)量的前題下,提升效率,降低成本嗎? ◆能夠準(zhǔn)確的計算目標(biāo)達(dá)成,與KPI績效掛勾嗎? 如果您愿意,請走進(jìn)課堂,開始走向一個真正成功的生產(chǎn)一線主管管理人士…… 【課程目標(biāo)】 ◆生產(chǎn)主管必備的管理素質(zhì):提升執(zhí)行力的方法；溝通技術(shù)及人性化管理方法 ◆生產(chǎn)管理工具包:生產(chǎn)系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計；管理者的人性化用人準(zhǔn)則；生產(chǎn)主管必須組織/參加的四項會議；月度/年度總結(jié)報告結(jié)構(gòu)設(shè)計及編制技巧 ◆如何縮短生產(chǎn)制造周期:生產(chǎn)模式設(shè)計、規(guī)劃；內(nèi)部物流規(guī)劃與設(shè)計； ◆打造世界級工廠的現(xiàn)場:規(guī)范、有序、明亮、目視化:世界5

強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場5S、目視化制度設(shè)計分享 ◆生產(chǎn)現(xiàn)場效率管理技巧，如何通過生產(chǎn)管理改善提升效率3
%；現(xiàn)場效率改善手法 ◆生產(chǎn)主管的質(zhì)量觀:如何有效開展過程質(zhì)量管理活動，變被動應(yīng)付為主動管理:世界5

強(qiáng)制造企業(yè)過程質(zhì)量管理深入解析 【培訓(xùn)形式】 ◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果

課程內(nèi)容

第一天:生產(chǎn)主管必備的管理素質(zhì)（9:

-12:

） ◆生產(chǎn)主管必須具備的執(zhí)行力 1）如何樹立管理者的個人權(quán)威: 管理權(quán)威和技術(shù)權(quán)威對生產(chǎn)主管的重要性；如何避免權(quán)威遭受挑戰(zhàn) 2)如何在管理生涯中取得上司的支持: 做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣；如何向上管理:借力原理 3)如何成為一個結(jié)果導(dǎo)向的管理者: 學(xué)會科學(xué)衡量自己的工作績效；以事實和數(shù)據(jù)說話，用行動代替語言 ◆生產(chǎn)主管的內(nèi)部溝通技巧 1)內(nèi)部溝通的方式方法: 面談:面談的場合、時機(jī)，上下級面談溝通的注意事項；與上級面談必須做好的準(zhǔn)備；電話:電話溝通技巧；電話溝通的原則:電話溝通的時間控制原則；郵件溝通:走向垂暮的內(nèi)部溝通方式及其作用分析；內(nèi)部會議:會議溝通的利與弊，謹(jǐn)防兩個極端:缺少會議與會議泛濫； 2)成功溝通的基本要素: 用心:事業(yè)心、同理心、同情心、信心、恒心對溝通效果的影響；用耳:聆聽的方法與技巧，學(xué)會聆聽感受與情緒；表情，語言，目光…對溝通效果的影響 ◆管理者的人性化用人準(zhǔn)則 1)不同層次管理人員的需求分析: 馬斯洛理論:人的需求的五個層次:生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我實現(xiàn)在管理工作中的運用 2)現(xiàn)實工作中面向未來的三種人: 物質(zhì)需求型/社會需求性/事業(yè)型下屬的不同管理方法:讓積極的人去做未嘗試的探索；讓消極的人追隨成功者足跡 3)合情合理的用人:是最好的激勵；關(guān)心員工和下屬必須做的十件事 第一天:生產(chǎn)主管日常管理實務(wù)（13:3
-17:

） ◆生產(chǎn)部門組織結(jié)構(gòu)設(shè)計 1)過程質(zhì)量管理（IPQC）放在生產(chǎn)部門的利與弊: IPQC在生產(chǎn)管理中地位與作用，生產(chǎn)部過程質(zhì)量管理的基本方法 2)IE及工藝歸屬生產(chǎn) VS IE/工藝獨立 生產(chǎn)主管的重要幫手:技術(shù)工藝及IE效率改善，如何善用工藝和IE（工業(yè)工程） a)經(jīng)理/主管/組長三級管理模式應(yīng)如何進(jìn)行資源配置？ 如何衡量主管/組長的管理效率:管多少人才合適？管理效率如何體現(xiàn)？ b)如何培養(yǎng)儲備基層管理人員:國內(nèi)著名大型企業(yè)基層儲備管理人員培養(yǎng)機(jī)制 3)與生產(chǎn)部門工作表現(xiàn)有關(guān)的KPI績效指標(biāo) a)生產(chǎn)計劃達(dá)成率的計算方法:定單達(dá)成率及產(chǎn)量達(dá)成率 b)生產(chǎn)效率評估及計算方法: 人員生產(chǎn)效率計算方法:標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/標(biāo)準(zhǔn)工時界定；實際工時統(tǒng)計方法；設(shè)備效率的計算方法:整體設(shè)備效率OEE詳解及計算公式 c)物料損失率:生產(chǎn)報廢率計算方法；生產(chǎn)損耗率計算方法；不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析 d)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo):過程合格率；全過程合格率；員工作業(yè)不良率；抽檢合格率 4)生產(chǎn)主管必須組織或參加的四項會議 a)周生產(chǎn)例會的組織與策劃: 會議的主題、議程及時間安排；周會的目的:計劃和質(zhì)量的總結(jié)；差距分析；資源調(diào)配；沖突協(xié)調(diào) b)月生產(chǎn)分析會議的準(zhǔn)備: 關(guān)鍵生產(chǎn)管理績效表現(xiàn)指標(biāo)KPI總結(jié)，績效表現(xiàn)趨勢分析；目標(biāo)達(dá)成情況分析；改善計劃的落實；下月改善計劃及目標(biāo) c)異常處理會議: 交期延誤異常，品質(zhì)異常，質(zhì)量事故，安全事故:重大的異常，需要會議決策、處理 d)新產(chǎn)品開發(fā)、投產(chǎn)會議準(zhǔn)備及事項跟進(jìn):新產(chǎn)品生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 5)月度工作總結(jié)報告編制技巧 a)學(xué)會使用PPT制作報告: 報告的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計:計劃回顧/目標(biāo)達(dá)成總結(jié)/差距分析/原因分析/已采取或計劃采取措施/改善案例展示/下月計劃 b)報告內(nèi)容:基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析的結(jié)果，以事實說話:運用嵌套數(shù)據(jù)資料 c)報告形式:3
%文字；7
%圖表:趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運用 d)報告的目的:部門工作回顧；與上司溝通；下月計劃、工作起點 第二天:生產(chǎn)現(xiàn)場管理提升（9:

-12:

） 1)生產(chǎn)計劃執(zhí)行與控制 a)如何分解生產(chǎn)計劃: 同步化生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)能分析與匹配；工序間生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行 b)拉動式內(nèi)部生產(chǎn)計劃管理與半成品控制 價值流圖分析（VSM）與制造周期縮短技巧；案例分析:世界5

強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)線物料供 應(yīng)及配送方法 c)生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制技巧: 生產(chǎn)計劃管理看板運用；生產(chǎn)異常會議主持及常見異常處理；生產(chǎn)尾數(shù)管理方法與技巧 2)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理 a)生產(chǎn)過程中的人員因素管理: 作業(yè)員資格確認(rèn)；作業(yè)員作業(yè)能力確認(rèn)；作業(yè)質(zhì)量意識及作業(yè)紀(jì)律監(jiān)督 b)生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理: 設(shè)備狀況確認(rèn)；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查；設(shè)備工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化及實施監(jiān)督；設(shè)備的穩(wěn)定性 c)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控: 現(xiàn)場5S、目視化監(jiān)督；產(chǎn)品標(biāo)識與隔離；作業(yè)環(huán)境監(jiān)控:溫度、濕度、塵埃、防靜電 d)IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力: 范例:某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單:制度與表格 e)過程質(zhì)量異常處理方法: 臨時對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策:攔截措施與斷根措施 3)現(xiàn)場人員管理技巧 a)管理的真諦:聘人、用人、留人 b)如何做好下屬的培訓(xùn) c)培訓(xùn)不合格的員工對生產(chǎn)的負(fù)面影響分析 d)如何做好下屬工作督導(dǎo) e)下屬工作督導(dǎo)的管理技巧 f)如何通過改善管理留住員工 g)留住員工需做的十件事 第二天:生產(chǎn)效率提升實務(wù)（13:3
-17:

） 1)5S與生產(chǎn)效率管理 a)重新認(rèn)識5S與目視化: 5S與現(xiàn)場效率管理，5S與生產(chǎn)質(zhì)量管理；為什么說現(xiàn)場5S管理是管理者的名片？ b)現(xiàn)場目視化管理四大步驟:紀(jì)律化、活力化、目視化、制度化 c)現(xiàn)場5S目視化規(guī)劃: d)劃線規(guī)劃方法與標(biāo)準(zhǔn)制定；顏色管理及顏色標(biāo)準(zhǔn)制定；案例分享:世界5

強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場5S及目視化管理管理制度 e)震撼的圖片對比:世界級企業(yè)與現(xiàn)實的差距 2)影響生產(chǎn)效率的三大原因 a)缺乏IE效率分析及研究:生產(chǎn)主管應(yīng)該學(xué)習(xí)的實用IE技術(shù): 動作浪費；瓶頸分析；生產(chǎn)線平衡對效率的影響:提升效率2
%的訣竅 b)生產(chǎn)異常與效率: 如何通過減少生產(chǎn)異常提升生產(chǎn)效率；生產(chǎn)異常原因分析及改善追蹤對策 c)員工士氣與生產(chǎn)效率: 充分認(rèn)識一線班組長的管理作用；如何提升下屬的管理能力 3)生產(chǎn)現(xiàn)場典型的七大浪費 a)運輸帶來的浪費分析: 如何通過工廠布局改善減少運輸浪費；如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費 b)庫存帶來的浪費分析: 如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存 c)動作浪費與損失分析: 消除動作浪費的原則與方法；符合人體工學(xué)的生產(chǎn)線設(shè)計原理 d)等待造成的工廠效率損失分析: 如何通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 c)缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費分析:防錯防呆（POKAYOKE）原理 Q&A:學(xué)員提問及問題解答

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