工廠全面成本分析與控制

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2010年11月20-21日
授課顧問(wèn)：	羅忠源
開課時(shí)間：	2010-11-20
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-10-12 10:48:36

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

1、工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管。2、 制造企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、經(jīng)理、生產(chǎn)/品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理、主管和與此相關(guān)的人士。

課程目標(biāo)

為什么中國(guó)制造業(yè)成本降低異常困難？全面質(zhì)量成本管理的有效實(shí)施，降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本1
%以上的方法，您是否需要掌握這幫企業(yè)贏利的秘決？ 課程特色與背景 原材料持續(xù)上漲 勞動(dòng)力成本顯著增加 內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下 企業(yè)采購(gòu)成本、研發(fā)成本高 出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值 企業(yè)的利潤(rùn)空間越來(lái)越擠壓而微薄…… 企業(yè)在國(guó)際國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)都面臨日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運(yùn)營(yíng)管理越來(lái)越難以適應(yīng)當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)的需要，在各種成本因素變化的催化之下，企業(yè)的運(yùn)營(yíng)環(huán)境已經(jīng)進(jìn)入了加速狀態(tài)，也同時(shí)在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復(fù)雜性與管理的艱巨性，任何成本環(huán)節(jié)的失誤，都會(huì)造成工廠成本急劇增加。 絕大多數(shù)制造企業(yè)存在1
%-3
%左右的成本壓縮空間！這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)上重要的一環(huán)加以強(qiáng)調(diào)，還需要系統(tǒng)地總結(jié)工廠成本獨(dú)特的規(guī)律，并且采用各種技術(shù)與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。然而，工廠的種種困境具體表現(xiàn)如下: 人員績(jī)效低效率運(yùn)作 公司對(duì)客戶各種要求疲于奔命 越來(lái)越難滿足客戶在交貨期方面的要求 企業(yè)現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張 原材料、成本浪費(fèi)嚴(yán)重 采購(gòu)成本高而無(wú)解決方案 勞動(dòng)力成本顯著增加 研發(fā)成本高而無(wú)法滿足客戶變化需求 個(gè)人、部門之間信息不暢通 質(zhì)量成本嚴(yán)重浪費(fèi)且返工率高 企業(yè)管理層瀕于“倒耙式”管理 工廠邊際利潤(rùn)不斷降低…… 述種種現(xiàn)象與問(wèn)題，最終增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，造成了大量的浪費(fèi)，增加運(yùn)作成本，削弱了企業(yè)在在日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中的競(jìng)爭(zhēng)力。 課程特點(diǎn) 工廠成本壓縮是做出來(lái)的，而不是財(cái)務(wù)上核算出來(lái)的； 成本是無(wú)數(shù)具體問(wèn)題累積出來(lái)的，工廠壓縮成本就是解決具體問(wèn)題 掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型 課程針對(duì)工廠壓縮成本的6字突破，回去企業(yè)就可以直接應(yīng)用 專家團(tuán)隊(duì)入廠實(shí)地考察，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，實(shí)施針對(duì)性培訓(xùn)與咨詢。 課程受益: 深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方法 從財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法 間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧 學(xué)習(xí)勞動(dòng)力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本3
%的改善手法 學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，掌握提升綜合設(shè)備效率3
%的管理方法 學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫(kù)存管理的績(jī)效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購(gòu)成本、降低庫(kù)存5
%的實(shí)操方法 學(xué)習(xí)從現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本 世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過(guò)推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享

課程內(nèi)容

第一部分:工廠成本概述（3H） （第一天:9:

-12:

）  制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會(huì) 1) 金融危機(jī)對(duì)出口型制造業(yè)帶來(lái)的訂單影響 2) 危機(jī)下客戶商譽(yù)對(duì)企業(yè)的影響 3) 企業(yè)倒閉的多米諾效應(yīng) 4) 制造業(yè)危機(jī)中的機(jī)會(huì)與把握  工廠財(cái)務(wù)損益表分析 1) 制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析 2) 營(yíng)業(yè)收入預(yù)測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)管理 3) 制造核心成本:人機(jī)物成本概述 4) 直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動(dòng)成本）分析 5) 標(biāo)準(zhǔn)成本法:原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制 6) 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制 7) 制造費(fèi)用定義與分析 8) 制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法 9) 間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧 第一天:13:3
-17:

)  小組演練:企業(yè)經(jīng)營(yíng)盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬 1) 如何在虧損的情況下盈利？ 2) 運(yùn)營(yíng)現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計(jì)算方法 3) 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對(duì)現(xiàn)金流的影響分析 4) 庫(kù)存對(duì)現(xiàn)金流的影響分析 5) 如何改善現(xiàn)金流:挽救斷裂的資金鏈？  如何降低物料采購(gòu)成本 1) 衡量物料采購(gòu)成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV 2) 如何降低物料采購(gòu)價(jià)格 3) 采購(gòu)議價(jià)方法與技巧 4) 付款周期與采購(gòu)成本的關(guān)系 5) 如何通過(guò)應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本 6) 采購(gòu)物料異常額外成本分析  如何降低物料儲(chǔ)存成本 1) 衡量物料庫(kù)存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO 2) 減少原料庫(kù)存的方法與技巧 3) CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫(kù)存管理中的運(yùn)用 4) 減少半成品、成品庫(kù)存的方法與技巧 5) 如何通過(guò)KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫(kù)存 6) 高效單元式生產(chǎn)與庫(kù)存管理  如何降低物料使用成本 1) 物料損失率的定義與計(jì)算方法 2) 物料損失率對(duì)工廠贏利能力的影響 3) 多余物料比率定義及計(jì)算方法 4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制 5) 過(guò)期物料比率定義及計(jì)算方法 6) 減少及處理過(guò)期物料的技巧 第三部分:直接勞動(dòng)力成本控制(3H) (第二天:9:

-12:

)  生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)成本 1) 為什么說(shuō)3
%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤(rùn)？ 2) 現(xiàn)場(chǎng)管理與效率的關(guān)系  直接勞動(dòng)力工資體系分析 1) 計(jì)件工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析 2) 計(jì)時(shí)工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析 3) 中國(guó)工廠，最適合什么工資體系？  影響生產(chǎn)效率的三大原因 1) IE職能缺失對(duì)工廠效率的影響 2) 忽視計(jì)劃管理帶來(lái)的巨大效率損失分析 3) 基層管理能力與生產(chǎn)效率  提高生產(chǎn)效率3
%的方法 1) 通過(guò)消除浪費(fèi)提升生產(chǎn)效率 2) 改善作業(yè)瓶頸提升效率的方法與技巧 3) 如何通過(guò)減少異常工時(shí)損失提升效率 4) 人性化管理與效率改善 5) 生產(chǎn)中的自動(dòng)化運(yùn)用與效率改善 第四部分:低質(zhì)量（COPQ）及設(shè)備成本 (第二天:13:3
-17:

)  低質(zhì)量成本定義及分析 1) 預(yù)防成本的定義及計(jì)算 2) 品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法 3) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來(lái)的成本分析 4) 案例演練:低質(zhì)量成本分析與計(jì)算 思考:低質(zhì)量成本如何在財(cái)務(wù)損益表中體現(xiàn)？  整體設(shè)備效率:OEE計(jì)算 1) 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來(lái)的成本浪費(fèi)分析 2) OEE定義及計(jì)算方法 3) OEE的關(guān)鍵指標(biāo):計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率 4) 提高設(shè)備OEE的方法與技巧 5) 工廠OEE快速計(jì)算方法 6) 如何降低企業(yè)盲目投資帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)  提升設(shè)備效率:SMED簡(jiǎn)介 1) 快速換線的六大步驟 2) 如何通過(guò)內(nèi)外部活動(dòng)理論減少換線時(shí)間 3) 通過(guò)同步作業(yè)技巧縮短換線時(shí)間 4) 快速換模（SMED）實(shí)例分享  案例分享:OEE改善讓企業(yè)節(jié)省3


萬(wàn)投資  總結(jié): 辛苦兩天，回去讓工廠利潤(rùn)增加3-5%的方法與步驟  Q&A學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答

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