精益工廠考察及管理培訓(xùn)

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時間：	2010年10月12-13日
授課顧問：	羅老師
開課時間：	2010-10-12
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-10-06 17:29:01

　　

學(xué)習(xí)對象

工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師

課程目標(biāo)

課程背景： ·參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠，見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式 ·學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的原理及如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績 ·學(xué)習(xí)精益價值流(VSM)，從精益價值流切入剖析工廠制造成本 ·學(xué)習(xí)如何使用精益工具，消除浪費(fèi)的方法即刻提升生產(chǎn)效率3
% ·認(rèn)識物料成本的重要性，學(xué)習(xí)通過精益物料拉動系統(tǒng)降低物料成本 ·世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享

課程內(nèi)容

第一部分：精益管理基礎(chǔ) ·精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展 ·豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS (Toyota Production System)管理精髓 ·影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 ·精益生產(chǎn)的基本原理 ·從客戶的角度認(rèn)識價值 ·識別流程中非增值(浪費(fèi))的活動 ·精益7大浪費(fèi)分析與消除 ·精益價值流圖簡介 ·拉動式精益資訊流管理 ·如何通過建立拉動式生產(chǎn)降低庫存 ·如何通過拉動式生產(chǎn)縮短制造周期 第二部分：參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠 ·見識本田如何實(shí)施精益生產(chǎn)，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車 ·見識本田如何利用精益生產(chǎn)提高產(chǎn)能至一天1


部汽車 第三部分：精益計劃物流管理 ·生產(chǎn)計劃及物料控制流程(PMC) ·PMC在精益工廠建立中的地位與作用 ·生產(chǎn)計劃的合理下達(dá)與監(jiān)控 ·物料計劃、采購及控制流程 ·供應(yīng)商管理庫存(VMI)/準(zhǔn)時化交貨(JIT) ·衡量物料及采購管理的績效指標(biāo)： ·采購成本差異(GPPV / RPPV) ·庫存周轉(zhuǎn)率(ITO) ·多余及過期物料(Excess / Obsolete) ·精益現(xiàn)場物流管理 ·現(xiàn)場物料的識別及管理方法 ·通過流程設(shè)計來控制WIP的方法 ·需求拉動技術(shù)在現(xiàn)場物料管理中的運(yùn)用 ·精益物料補(bǔ)充拉動系統(tǒng)介紹 ·準(zhǔn)時化交貨JIT / KANBAN的有效實(shí)施 ·小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬 第四部分：精益現(xiàn)場效率管理 ·精益工廠建立：難點(diǎn)探索與討論 ·現(xiàn)場效率的定義與分析 ·影響現(xiàn)場效率的三大因素 ·生產(chǎn)異常管理與分析 ·如何通過減少異常提升效率1
% ·IE在現(xiàn)場效率管理中的地位與作用 ·工廠布局與精益工廠的關(guān)系 ·如何通過單元化布局縮短交貨期 ·大批量生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)線設(shè)計原則 ·生產(chǎn)線平衡分析與效率研究 ·如何看待沒有IE的工廠潛在的3
%效率損失 ·現(xiàn)場改善實(shí)例分享 ·班組管理在效率管理中的作用 ·如何看待不同的班組管理間的15%效率差異 ·Q&A學(xué)員提問與問題解答

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