生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2010年10月21-22日    上 海
授課顧問(wèn)：	謝先生
開課時(shí)間：	2010-10-21
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-09-19 09:42:01

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)課長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)和線長(zhǎng)等中基層管理人員

課程目標(biāo)

對(duì)于目前企業(yè)來(lái)說(shuō)，隨著勞動(dòng)力成本增加，蔓延全球的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，日益增多的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，我們普遍面臨經(jīng)營(yíng)成本的巨大壓力和利潤(rùn)下降的挑戰(zhàn)。為了保住市場(chǎng)，有時(shí)我們不得不面對(duì)微利甚至無(wú)利的訂單，制造工廠如何能有效應(yīng)對(duì)并發(fā)展？ 對(duì)于生產(chǎn)部門來(lái)說(shuō)，面對(duì)以上種種壓力，歸根結(jié)底就是積極向上的團(tuán)隊(duì)管理、生產(chǎn)效率的提升、產(chǎn)品質(zhì)量的保證和生產(chǎn)成本的降低這四方面內(nèi)容。結(jié)合多位老師十多年制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了這四方面的具體應(yīng)用方法，希望能助廣大制造企業(yè)在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，通過(guò)萬(wàn)眾一心，提高效率，減少浪費(fèi)，降低整個(gè)公司成本，增強(qiáng)企業(yè)自身抗擊風(fēng)險(xiǎn)的能力，以滿足企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要。本課程通過(guò)對(duì)不同性質(zhì)企業(yè)實(shí)踐管理工作的調(diào)研，收集并歸納了大量車間管理人員困擾的問(wèn)題(案例)，同時(shí)總結(jié)了優(yōu)秀成功的工作經(jīng)驗(yàn)。案例和大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景是本講座的特色。

課程內(nèi)容

二、課程大綱 第一篇 如何萬(wàn)眾一心――人員管理 一、團(tuán)隊(duì)概述 引論：眾人拾柴火焰高 1、 什么是團(tuán)隊(duì)？它與群體有何區(qū)別？ 2、 團(tuán)隊(duì)五要素及類型 3、 構(gòu)建成功團(tuán)隊(duì)的五個(gè)階段 4、 團(tuán)隊(duì)建設(shè)的基本原則 二、選好“兵將”充足電 1、 引論：人是企業(yè)唯一“動(dòng)態(tài)”的資源 2、 團(tuán)隊(duì)需要什么樣的人才 3、 人才評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)及人才坐標(biāo)系 4、 優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)需要的九大角色 5、 如何合理配置團(tuán)隊(duì)成員？ 6、 如何選擇優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo) 7、 領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)力與作用 8、 領(lǐng)導(dǎo)如何樹立自己的威信 9、 團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)必備的八大素質(zhì) 1
、團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)如何進(jìn)行角色定位？ 11、團(tuán)隊(duì)成員成長(zhǎng)的五個(gè)層次 12、精心培育團(tuán)隊(duì)成員的十六個(gè)優(yōu)秀職業(yè)理念 三、溝通與有效激勵(lì) 引論：心心相通，潤(rùn)滑團(tuán)隊(duì)，激活組織 1、 溝通的實(shí)質(zhì)與障礙 2、 有效溝通的六大特性和三個(gè)層次 3、 如何有效的說(shuō)服別人 4、 與上、下、平級(jí)溝通的技巧 5、 激勵(lì)理論與激勵(lì)模型 6、 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)的原則 7、 激勵(lì)團(tuán)隊(duì)的二十種手段 8、 主管激勵(lì)部屬應(yīng)注意的事項(xiàng) 第二篇 如何提高車間生產(chǎn)效率――產(chǎn)量管理 一、車間效率提升7法 二、時(shí)間管理 1、 有效的時(shí)間管理和特性 2、 時(shí)間管理象限法 3、 如何有效管理時(shí)間 4、 有效時(shí)間管理步驟 三、 班組基層如何有效管理時(shí)間 1、 如何接受請(qǐng)托及接受請(qǐng)托的4步曲 2、 如何巧妙地說(shuō)“不” 3、 改變拖延時(shí)間3步曲 4、 應(yīng)對(duì)打擾6步法 四、 如何有效管理部屬時(shí)間 1、 調(diào)查并確認(rèn)是否合理 2、 工作任務(wù)分配 3、 減少漏失時(shí)間和救火 ◆ 互動(dòng)案例：時(shí)間管理實(shí)操案例 五、 機(jī)器一響，黃金萬(wàn)兩――提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 1、 車間設(shè)備管理的6大浪費(fèi) 2、 設(shè)備綜合效率 3、 全員生產(chǎn)保全---TPM 4、 什么是故障及故障的消除原則 5、 設(shè)備故障分析2法 6、 消除故障5法 7、 千里之堤，毀于蟻穴――對(duì)于微小缺陷的思考 8、 TPM 7步驟 ◆ 互動(dòng)環(huán)節(jié)：案例圖片討論 六、 一絲不茍――標(biāo)準(zhǔn)化 1、 標(biāo)準(zhǔn)化的定義及其重要性 ◆ 互動(dòng)環(huán)節(jié) 2、 標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作循環(huán)4步 3、 操作過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化 4、 PDCA法 5、 定量來(lái)說(shuō)明問(wèn)題 6、 要因解析 7、 5W1H來(lái)整理 8、 一目了然看現(xiàn)場(chǎng) 9、 不良數(shù)據(jù)的及時(shí)報(bào)告 1
、 優(yōu)秀企業(yè)案例 七、 合理擺放――物流管理科學(xué)化 1、 物料擺放法“四不原則” 2、 現(xiàn)場(chǎng)定置管理16要訣 八、 苦練本領(lǐng)――技能提升促產(chǎn)量 1、 人員培訓(xùn) 2、 優(yōu)秀企業(yè)案例：大眾公司三個(gè)“一對(duì)一” 3、 如何培訓(xùn)多能工訓(xùn)練 4、 現(xiàn)場(chǎng)OJT和OJT法5步驟 5、 案例模擬：OJT實(shí)施的模擬 九、 聚焦現(xiàn)場(chǎng)――打破瓶緊來(lái)促產(chǎn) 1、 認(rèn)識(shí)瓶緊 2、 瓶頸產(chǎn)生的原因及特點(diǎn) 3、 如何消除瓶緊 4、 作業(yè)改善4階段 十、 第一次就把事做對(duì)――提高一次合格率 1、 提高一次合格率的原因 2、 有效不浪費(fèi)的動(dòng)作 3、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)4原則 4、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則具體案例應(yīng)用介紹 第三篇 如何確保產(chǎn)品質(zhì)量――車間質(zhì)量管理 一、質(zhì)量定義 二、車間質(zhì)量控制9法 三、追根溯源――原材料的先來(lái)先用 1、原因 2、特殊情況的處理討論 四、新產(chǎn)品――試做就是找問(wèn)題 1、 試做是新產(chǎn)品開發(fā)的必由之路 2、 試做的分類 3、試做3階段 4、試做3階段的各自控制內(nèi)容 五、步步追蹤――提防小錯(cuò)不斷 1、員工客觀犯錯(cuò)的6M1E分析 2、如何避免員工犯錯(cuò) 3、愚巧法----讓“傻子”也不會(huì)犯錯(cuò) 4、愚巧法應(yīng)用案例介紹 5、愚巧法的實(shí)施9步驟 六、OJT培訓(xùn)――提升團(tuán)隊(duì)整體作業(yè)水平 1、1

－1＝
短板理論 2、全員質(zhì)量控制 3、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 4、 車間領(lǐng)導(dǎo)如何提高下屬員工的質(zhì)量意識(shí) 七、觀察理解――關(guān)注內(nèi)外客戶需要 1、內(nèi)外客戶區(qū)別 2、換位思考 3、如何把下道工序當(dāng)成自己的客戶 八、照版做事――追選差別看樣品 1、樣品如何管理 2、如何確定樣品 3、提供上下限樣品 4、優(yōu)秀企業(yè)案例 九、檢查表――好記性不如爛筆頭 1、檢查表的功能及特點(diǎn) 2、如何有效應(yīng)用查檢表 十、質(zhì)優(yōu)貨美――外觀瑕疵要避免 1、什么是外觀瑕疵 2、外觀瑕疵的特點(diǎn) 3、如何避免的7法則 十一、用圖說(shuō)話――QC工具來(lái)幫忙 1、 QC統(tǒng)計(jì)方法的工作程序 2、 QC七大手法 3、 5W1H質(zhì)量改進(jìn)步驟 4、 如何做好現(xiàn)場(chǎng)不良品的控制 5、 不合格物料的4種處理方式 6、 特采 7、 制造的3不原則 第四篇 如何控制成本――車間成本控制 一、車間成本管理9法 二、化等為零――減少等待的浪費(fèi) 1、員工磨洋工 2、如何處理磨洋工 三、計(jì)劃先行――減少錯(cuò)誤命令的浪費(fèi) 1、 提高工作效率4步曲 2、 確保下屬準(zhǔn)確接受指令的6步驟 四、帶動(dòng)左腦――減少動(dòng)作的浪費(fèi) 五、維護(hù)保養(yǎng)――減少設(shè)備使用不當(dāng)?shù)睦速M(fèi) 六、量力而為――避免庫(kù)存的浪費(fèi) 1、 如何管理車間物料 2、 4定法 3、 呆廢料的管理 4、 現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn) 5、 設(shè)備備件管理 6、 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率來(lái)控制整體庫(kù)存 七、去向必知――材料分流進(jìn)行跟蹤 1、 材料分流的六大去向 2、制造成本的事前控制和事后核算 3、原料用量定額標(biāo)準(zhǔn)的建立 4、人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)的建立 5、控制車間材料分流的8法則 八、巧妙搬運(yùn)9原則 九、整理、整頓――避免空間浪費(fèi) 1、 整理3步曲 2、 整頓3要求 3、 避免2次搬運(yùn) 4、 立體擺放，節(jié)省空間 5、 布局改善的7大基本原則 十、清楚標(biāo)識(shí)――減少尋找的浪費(fèi) 1、 標(biāo)識(shí)的作用 2、 現(xiàn)場(chǎng)有什么標(biāo)識(shí) 2、 案例圖片討論 十一、車間成本改善的手法 1、A、B、C成本分析法 2、價(jià)值分析法（VA） 3、企業(yè)生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)更新 4、實(shí)施腦力風(fēng)暴法尋找成本改進(jìn)方向 十二、車間其他成本控制 1、 能耗控制 2、 現(xiàn)代工廠的8大浪費(fèi) 3、 如何樹立一線員工成本觀 授課方式：講解＋案例模擬＋案例游戲＋互動(dòng)研討＋問(wèn)題答疑

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