制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)（PMC）

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時間：	12課時
授課顧問：	翟光明
開課時間：	2010-9-28
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-09-13 16:05:48

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務(wù)副總經(jīng)理帶領(lǐng)5－2
位管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。

課程目標(biāo)

目前制造業(yè)由于客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下。通過培訓(xùn)、案例分析、視頻共享和互動游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應(yīng)用，從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講師
7年赴日豐田、日產(chǎn)汽車JIT生產(chǎn)考察成果。為此，中國生產(chǎn)管理培訓(xùn)認(rèn)證中心特舉辦“《制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)（PMC）》暨高級生產(chǎn)管理師認(rèn)證班”.

課程內(nèi)容

第一部分 如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵 一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn) 二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂 案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn) 三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系 1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題/2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因—傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析 3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。/案例分析：比亞迪汽車通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力 四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析/某電子企業(yè)銷售訂單評審、生產(chǎn)計劃、物料計劃及采購流程 第二部分 銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào) 一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題 二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)三點(diǎn)共識 ⒈ 批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵 ⒉ 銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶提供有利于企業(yè)降低成本的解決方案 ⒊ 設(shè)計部門如何進(jìn)行價值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本從設(shè)計開始 ⒋ PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本 ☆案例分析：沈陽東軟飛利浦醫(yī)療器械有限公司通過引導(dǎo)客戶需求，實現(xiàn)多贏的成功案例分析 三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理 1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措/2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式 四、緊急訂單的處理 1、如何確定緊急訂單接受范圍 2、不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧 3、可處理緊急訂單應(yīng)對技巧 ☆視頻案例分析：上海某包裝有限公司解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例 五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧 第三部分 生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃 一、生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定 1、作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時確定 /2、制程、余力計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè) 3、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定/案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析 4、材料零件的計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率 /5、日程計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量 6、庫存計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點(diǎn)、最小訂購批量的確定 二、生產(chǎn)計劃訂立 1、3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求 2、月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求 視頻訪談案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表》《月份生產(chǎn)計劃表》《生產(chǎn)日程表》分析 3、生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應(yīng)用） 三、生產(chǎn)日程計劃 1、從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架 2、作業(yè)計劃實施的八大步驟 3、實施作業(yè)計劃應(yīng)克服五大瓶頸 四、生產(chǎn)異常對策與過程控制 1、交期延誤的原因探討/2、對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個有效措施 案例分析：某企業(yè)如何通過生產(chǎn)會議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常的問題，并跟蹤處理結(jié)果。 第四部分 生產(chǎn)計劃與在制品控制——拉動式生產(chǎn) 一、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來的問題 二、拉動生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運(yùn)作 1、如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡 2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程； 3、混流與排序生產(chǎn) 4、如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進(jìn)度 三、裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析 四、生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理 看板管理原理與運(yùn)作 ◆ 工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法 ◆ 工序拉動倉庫物料配送的看板運(yùn)用方法 五、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論) 第五部分 物料計劃（MRP）與庫存控制 一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程 二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析） 1、 ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題 2、 ERP實施的方式、障礙及解決方案 三、如何制定物料需求計劃 1、如何制定年物料需求計劃 2、月、周需求計劃的制定方法 3、長周期（進(jìn)口物料）需求計劃制定方法 四、庫存控制四種實用操作方法 ABC控制法；定量控制法；定期控制法；安全庫存法 五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)——庫存周轉(zhuǎn)率的概念、庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法 六、物料跟催與進(jìn)料控制 1、物料短缺八大原因分析 2、物料短缺七種預(yù)防對策 3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵； 4、供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法 5、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)實施拉動式采購 第六部分 如何構(gòu)建高效的物料配送體系—傳統(tǒng)倉儲如何向物料配送轉(zhuǎn)化 一、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化管理轉(zhuǎn)化 二、物料入庫控制 1、物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑 2、采購、質(zhì)保與倉儲部門如何合作解決“問題物料”得不到及時解決的問題 三、如何實行倉儲物料目視化管理，達(dá)到批次清楚、可追溯和先進(jìn)先出的要求 1. 貨物標(biāo)識與ISO-9


認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標(biāo)識） 2. 如何落實在庫物料符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能（實現(xiàn)先進(jìn)先出四種方法） 3. 如何進(jìn)行庫位規(guī)劃，四號編號、實行定位管理（某企業(yè)倉儲目視化管理視頻共享） 四、生產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作 工廢、料廢補(bǔ)料與退料處理/非正常領(lǐng)料之處理的三個途徑 五、如何實施高效的配送 （一）領(lǐng)料制與發(fā)料制的六大弊病 （二）物料配送的五大優(yōu)越性 （三）高效物料配送必須解決的具體問題 1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理） 2、如何進(jìn)行倉儲、配送與在線物料管理崗位責(zé)職定位與分工/3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系 （四）如何提高配送效率，有效控制在線物料占用 1、集中儲存區(qū)域、分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 2、如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反應(yīng)能力 3、一體化配送方式下如何解決缺料問題 （五）JIT物料與非JIT物料分類管理 1、JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序 ◆ 供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接 ◆ 分裝作業(yè)與生產(chǎn)進(jìn)度銜接 2、非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序 3、開架（超市）物料的概念及其管理要求 /4、VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求 （六）物料配送的具體運(yùn)作 1、揀貨與備貨作業(yè) （1）如何根據(jù)工單確定揀貨方式 （2）快速揀貨的三種方法及其適用情況 （3）如何防止揀貨差錯 2、配送的方式及其運(yùn)作 （1）計劃配送運(yùn)作/視頻案例分析：某空調(diào)企業(yè)實行三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作實例。 （2）看板配送運(yùn)作/視頻案例分析：《日本豐田汽車看板管理》視頻 （3）電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作 （4）ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作 【贈送電子附件及教材】 某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》，赴日考察視頻：《豐田汽車精益生產(chǎn)管理》、《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)現(xiàn)場物流管理》；翟光明編著《制造企業(yè)物料控制與倉儲管理》一書

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