工廠全面成本降低與管理

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2010年9月25-26日
授課顧問：	陳景華
開課時(shí)間：	2010-9-25
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-08-18 15:37:38

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理/廠長、各職能系統(tǒng)總監(jiān)/經(jīng)理，財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、產(chǎn)品、工藝、質(zhì)量、物流、車間等相關(guān)管理人員。

課程目標(biāo)

中國企業(yè)經(jīng)歷了三十年的發(fā)展，外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了重大的變化。 人員難以招聘，用工成本不斷上升，員工各方面福利不斷在增加，這是社會(huì)發(fā)展的必然趨勢(shì)，每一位企業(yè)家和高層領(lǐng)導(dǎo)必須要有清醒的認(rèn)識(shí)與高度的重視。 同時(shí)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展必然導(dǎo)致原材料價(jià)格的不斷上漲，這對(duì)企業(yè)來說無疑是雪上加霜，百上加斤。 如何適應(yīng)這個(gè)市場(chǎng)與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？ 該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放時(shí)代已經(jīng)過去了。提高效率、降低成本，提升產(chǎn)品竟?fàn)幜�，是最終出路。 微利時(shí)代，1
%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時(shí)候了。

課程內(nèi)容

【課程大綱】 一、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn) 1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力 2、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智 3、降低成本對(duì)利潤的作用與意義 案例分析與研討 二、確定降低成本的目標(biāo)與方法 1、如何正確理解企業(yè)運(yùn)營成本 2、成本的構(gòu)成與特性 3、成本控制的主要方法 （1）目標(biāo)成本控制法 （2）標(biāo)準(zhǔn)成本控制法 （3）計(jì)劃降低法 4、如何識(shí)別主要成本的構(gòu)成 （1）成本結(jié)構(gòu)分析 （2）成本降低的優(yōu)先順序 5、增加利潤的N種途徑 案例分析與研討 三、如何降低采購成本 1、全面采購成本的構(gòu)成 2、影響原材料成本的因素 3、影響采購過程成本的因素 4、因采購不良而造成的管理不善成本 5、采購成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo) 案例分析與研討 四、管好庫存——這可是錢哪 1、庫存控制的目的與作用 2、庫存是萬惡之首 3、資金占用成本 1）資金占用成本的構(gòu)成 2）資金占用成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo) 4、庫存控制的五種模型 5、如何加速庫存周轉(zhuǎn)ITO 6、庫存管理績效 案例分析與研討 五、降低企業(yè)物流運(yùn)作成本 1、物流是企業(yè)的第三利潤源泉 2、如何降低采購物流成本 3、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運(yùn)作成本 4、生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn) 5、領(lǐng)料、送料、配送，如何優(yōu)化物流 6、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實(shí)施配送業(yè)務(wù) 案例分析與研討 六、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制 1、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ) 2、如何識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi) 1）利用價(jià)值流圖尋找浪費(fèi) 2）如何降低材料損耗之浪費(fèi) 3）如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi) 4）如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi) 5）如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi) 6）如何減少不良品之浪費(fèi) 7）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi) 8）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi) 9）如何減少事后管理之浪費(fèi) 1
）如何減少管理工作中的八大浪費(fèi) 案例分析與研討 七、現(xiàn)場(chǎng)提升效率與降低成本的主要手段和方法 ■5

強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示 1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題 2、平面布置調(diào)一調(diào) 3、工藝流程查一查 4、作業(yè)方法改一改 5、流水線上算一算 6、動(dòng)作要素減一減 7、人機(jī)效率提一提 8、縮短作業(yè)切換時(shí)間 9、瓶頸識(shí)別與改善 1
、4M方法尋找浪費(fèi) 11、可視化管理 12、縮短生產(chǎn)周期 案例分析與研討 八、重視質(zhì)量成本 1、什么是質(zhì)量成本？ 2、預(yù)防成本、鑒定成本、損失成本、外部質(zhì)量保證成本 3、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本 4、如何提升產(chǎn)品合格率達(dá)至降低質(zhì)量成本 案例分析：美國通用汽車質(zhì)量成本分析 某美資家電企業(yè)降低質(zhì)量成本案例分析 九、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)與成本控制 1、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成 2、如何利用價(jià)值工程管理好設(shè)計(jì)成本 3、開發(fā)設(shè)計(jì)帶來15%的成本下降 案例分析與研討 十、如何實(shí)現(xiàn)員工加薪與企業(yè)人工成本降低的雙贏 1、如何優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作流程 2、如何精簡和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，精減人員 3、如何發(fā)掘管理人員之浪費(fèi) 4、如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費(fèi) 5、無益工作的剔除 案例分析與研討 十一、削減工廠日常費(fèi)用 1、別小看日常開支 2、如何有計(jì)劃削減各種日常費(fèi)用 3、日常費(fèi)用削減種種方法 十二、綜合案例分析與疑難問題解答

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